塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機時需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機時需注意以下方面 1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機中進行生產(chǎn)； 2、模具的厚度要在注塑機的小容模厚度和大容模厚度范圍以內(nèi)； 3、檢驗注塑機的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品； 4、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏 ；設計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。 6、根據(jù)選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產(chǎn)品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的大伸出量； 9、設計在大于500噸（含500噸）注塑機上生產(chǎn)的模具，必須有動模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。

塑膠模具的壓力有哪幾種?想要注塑好一件完整、質(zhì)量過關的產(chǎn)品

塑膠模具的壓力有哪幾種？ 想要注塑好一件完整、質(zhì)量過關的產(chǎn)品，塑膠模具是必不可少的，除此之外還要有優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，嚴格質(zhì)量監(jiān)控。能夠影響到模具和產(chǎn)品的因素有許多，壓力便是其中一項，而在塑膠模具中壓力也分為多種。 一、塑膠模具的保壓壓力，是指熔料填滿制模具型腔后，保持模具型腔內(nèi)有足夠的壓力，使產(chǎn)品冷卻防止產(chǎn)品縮水，同時防止原料在填充滿型腔后發(fā)生倒流。 二、塑化壓力，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,主要作用是為了防止螺桿后退太快，保證熔料均勻壓實。塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿的設計、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求進行調(diào)整。二、斜滑塊哇側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是有兩塊斜滑塊拼合而成，也是凹模的一種。 三、注塑壓力，以柱塞或者螺桿頂部對塑料所施的壓力為準，其作用是客服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，提高熔體的充模速度，保證產(chǎn)品的密實程度。 四、鎖模壓力，為克服型腔內(nèi)熔體對模具的漲開力，注塑機給塑膠模具施加的壓力，對模具起著關閉和鎖緊的作用。

精密塑膠模具排位過程在設計時,道比下流道大25%

精密塑膠模具排位過程 在設計時，道比下流道大25%。另外，如果產(chǎn)品是化妝品的一部分，側(cè)面膠不能長期使用，會損壞外觀。在這個時候，更多的點進入了膠水和潛水的練習。但是當你在頂針上跳水時要小心。其次,分形表面設計。做分型面時要做的件事是檢查反向扣。在做分型面時，必須考慮到結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、強度和可行性，分型面是否好，以及我廠的加工能力。盡量使用光滑的分型面，使用較少的分型面。塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范 凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。第三，在您確定了以上所有內(nèi)容之后，您可以確定模具內(nèi)核的大小。此時，將生成產(chǎn)品圖的必需視圖。必須是1:1。然后鏡像乘以產(chǎn)品的收縮量。