塑膠模具中的ABS的成型特性

塑膠模具中的ABS的成型特性 1.ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應長時間預熱干 2.流動性中等，溢邊值0.04mm左右。 3.壁厚、熔料溫度對收縮率影響，塑件尺寸精度高。 4.ABS比熱容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。一、塑料在型腔內(nèi)流動并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。 5.ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。 6.頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。 7.易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。 8.易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在60～80℃。

塑膠模具加熱裝置設計時要注意的問題有哪些?

塑膠模具加熱裝置設計時要注意的問題有哪些？ 塑料的注塑成型一般是以熔融狀態(tài)進入到塑膠模具的型腔之中，到冷卻固化成型。每種材料都有自己的熔點和熱變形溫度，當注塑過程中出現(xiàn)料溫不足，達不到合適的成型溫度時就需要加熱裝置。一般來說熱流道模具是需要加熱裝置的，對于熱固性塑料，高結(jié)晶度塑料、流動性差、冷卻速度太快的塑料，加熱裝置可以合理的提高溫度，從而提高塑料的機械性能、塑料的流動性，能有效防止制件出現(xiàn)縮孔的問題。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。加熱方式一般是使用介質(zhì)加熱，或者通過加熱元件進行加熱。 在給塑膠模具加熱時，需要選擇比計算功率大的加熱元件，可以把電壓和加熱時間降低，方便對模具溫度的控制和調(diào)節(jié)。均勻分布電熱元件有利于模具均衡加熱，避免由于溫度差距大而產(chǎn)生明顯的外觀缺陷。加熱裝置安裝好以后檢查線路有無問題，做好電絕緣工作，防止出現(xiàn)漏電傷人的情況，同時防止加熱裝置漏水。在滑動部位預留出足夠的熱膨脹間隙，以免機器設備遭到破壞。

塑膠模具的溫度的作用溫度是注塑產(chǎn)品成型過程中的一個重要因素

塑膠模具的溫度的作用 溫度是注塑產(chǎn)品成型過程中的一個重要因素，每種塑膠原料和注塑產(chǎn)品都有一個溫度極限，當溫度超過指標時就會對產(chǎn)品造成不良影響，產(chǎn)品會有飛邊，強度質(zhì)量下降。四、選用合理的連接方式將鎖緊塊和模板連接在一起，也可以將它們做成一體的，從而使鎖緊塊能夠承受注射壓力。那么塑膠模具的溫度對于產(chǎn)品注塑成型有什么作用和影響呢？ 一般來說塑膠模具的溫度由模溫機控制，其主要作用是提高產(chǎn)品的成型效率，降低不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，抑制產(chǎn)品的缺陷，加快生產(chǎn)進度，降低能源損耗，在一定程度上做到節(jié)省成本。

塑膠模具無法開模是什么原因?

塑膠模具無法開模是什么原因？ 在日常生產(chǎn)中會碰到塑膠模具無法開模的現(xiàn)象，一旦無法開模就會影響到后續(xù)的工作進度，產(chǎn)品不能按照和客戶約定日期交接，很可能導致客戶的流失。所以塑膠模具廠家一定要清楚知道不能開模的原因，以及如何預防和應對。在正常情況下塑膠模具的開模力要遠遠小于鎖模力，無法開模的主要原因就是開模阻力比開模力大。在給塑膠模具加熱時，需要選擇比計算功率大的加熱元件，可以把電壓和加熱時間降低，方便對模具溫度的控制和調(diào)節(jié)。 一、工作人員沒有定期保養(yǎng)，鎖模機構(gòu)潤滑出現(xiàn)問題，造成老化卡住就無法開模。 二、頂針位置安裝不正確，方向閥故障，鎖模機械遠點調(diào)整不當，內(nèi)部機構(gòu)無法正常運作。 三、鎖模油缸活塞的螺絲不緊固，螺絲松動容易造成拉毛，油缸內(nèi)活塞桿就會卡住，鎖模油缸損壞時開模壓力上不去。 四、受油干擾和電路干擾，閥芯被夾住運動不良，油泵供油達不到開模需要的壓力和流量難以開模。所以，在平時一定要給塑膠模具、機器設備等做好保養(yǎng)，避免機械老化被卡住。在安裝時一定要注意頂針的位置，定期檢查內(nèi)部零件有無故障，鎖模油缸活塞的螺絲不能有所松動，電路有問題要及時處理。