?氣浮機(jī)氣浮設(shè)備的安裝步驟介紹

正確的安裝氣浮機(jī)，可以避免設(shè)備不能正常運(yùn)行等問題，提髙效率。

1、開啟電控柜的總開關(guān)，檢查各個(gè)電器原件是否正常。

2、檢查各攪拌電機(jī)和水泵的潤(rùn)滑情況，酌情添加潤(rùn)滑油。

3、首先開啟開啟氣浮機(jī)時(shí)，先開啟高壓泵，全開進(jìn)水閥門和出水閥門，待高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出水閥門，并且隨時(shí)觀察壓力表，調(diào)節(jié)到壓力為0.35—0.45mpa之間。氣浮機(jī)經(jīng)多次運(yùn)行后，無需調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥門，只需開啟高壓泵就可以。

4、高壓泵開啟后必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)乳白色液體時(shí)，才打開污水泵，同時(shí)打開聚合氯化鋁和聚炳烯酰胺的加藥泵，加藥閥門的開啟程度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，以出水清澈透明為蕞佳狀態(tài)。檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。再打開機(jī)械過濾罐的電機(jī)開關(guān)，經(jīng)過氣浮機(jī)處理后的清水經(jīng)過過濾罐內(nèi)的濾料層，處理后的清水進(jìn)入清水池。

5、氣浮機(jī)槽內(nèi)的污泥層達(dá)到厚度時(shí)，打開刮泥板的電機(jī)。

6、調(diào)節(jié)出水板，調(diào)節(jié)氣浮槽里的水位，使浮渣能順利被刮泥板刮到集泥槽里排走。

氣浮機(jī)的浮法設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù)對(duì)處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價(jià)等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。3、首先開啟開啟氣浮機(jī)時(shí)，先開啟高壓泵，全開進(jìn)水閥門和出水閥門，待高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出水閥門，并且隨時(shí)觀察壓力表，調(diào)節(jié)到壓力為0。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內(nèi);

2、要充分研究探討待處理水的水質(zhì)情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性;

3、接觸室必須對(duì)氣泡與絮凝體，提供良好的接觸條件，同時(shí)寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s：，水流在室內(nèi)的停留時(shí)間不 宜小于60秒。

4、根據(jù)試驗(yàn)時(shí)選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時(shí)間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時(shí)間，一般沉淀反應(yīng)時(shí)間較短，以2一30分鐘為宜;

5、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體，上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流的流速，一般取1.5~3.0mm/s，即分離室的表面負(fù)荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);

氣浮機(jī)系統(tǒng)的清洗，由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2 、SO42-，而且在氣浮過程中會(huì)投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應(yīng)定期對(duì)氣浮斜板、釋放器進(jìn)行清洗。同時(shí)要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。刮泥機(jī)頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導(dǎo)致污泥流動(dòng)性變差，堵塞排泥管道，還會(huì)使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高，粘度加大，不易提升。0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。過多的浮渣會(huì)導(dǎo)致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì)，所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率。