CO催化燃燒設(shè)備工作原理:

首先我們知道在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑來降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。作為催化劑的載體的多孔材料,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到280℃有機(jī)氣體的催化層,氧氣和有機(jī)氣體吸附在催化劑表面的多孔材料,增加氧氣和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),增加活動(dòng),有機(jī)氣體和氧氣產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),形成二氧化碳和水,并產(chǎn)生熱量,從而使有機(jī)氣體變成無(wú)害氣體。

一、什么是催化燃燒

催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，同時(shí)可除去多種有機(jī)污染物，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒環(huán)保設(shè)備凈化率高，一般可達(dá)95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本低，熱回收率一般可達(dá)95%以上。整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

催化燃燒可分為三種類型。預(yù)熱是催化燃燒基本的過程。當(dāng)有機(jī)廢氣溫度低于100攝氏度，濃度較低時(shí)，熱量不能自給自足。因此，在進(jìn)入反應(yīng)器之前，必須在預(yù)熱室中加熱。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度；凈化后的氣體與熱交換器中的未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

有機(jī)廢氣溫度高，有機(jī)物含量高。一般來說，催化燃燒反應(yīng)器中只有一個(gè)電加熱器用于點(diǎn)火。部分凈化氣產(chǎn)生的熱量可通過熱交換器回收。在正常運(yùn)行情況下，無(wú)需額外加熱即可維持熱平衡。

在有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低的情況下，當(dāng)催化燃燒需要消耗大量燃料時(shí)，有機(jī)廢氣可以吸附在吸附劑上，通過吸附方式濃縮，然后將有機(jī)廢氣解吸為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再通過熱風(fēng)凈化進(jìn)行催化燃燒。無(wú)需添加熱源以維持正常運(yùn)行。

該催化燃燒裝置主要由活性炭吸附箱、避雷器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完成。催化燃燒使用的催化劑與和金屬氧化物在外面。有機(jī)污染物的廢氣在鉑和鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速率，但催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后沒有改變。

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項(xiàng)

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對(duì)催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強(qiáng)度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬?gòu)?qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度電極;

對(duì)于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。

(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時(shí)，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時(shí)，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)在所有位置使用焊條。