在熱熔膠的應(yīng)用全過程中，許多情況下會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)力膠不粘的狀況，這是由于使用者因?yàn)閷?duì)熱熔膠沒有深層次的掌握而造成在加工過程中碰到各式各樣的不便。下邊杰創(chuàng)新材料會(huì)詳細(xì)介紹好多個(gè)有關(guān)怎樣提升熱熔膠粘接抗壓強(qiáng)度。 

1、提升表面粗糙度當(dāng)熱熔膠優(yōu)良地浸潤被粘原材料表面時(shí)，表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對(duì)表面的浸潤程度，增加熱熔膠與被粘材料的接觸點(diǎn)密度，從而有利于提高粘接強(qiáng)度。

2.表面處理

3.滲透

已粘接的接頭，受環(huán)境氣氛的作用，常常被滲進(jìn)一些其它低分子。

4.遷移

含有增塑劑被粘材料，由于這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差，容易從聚合物表層或界面上遷移出來，遷移出的小分子若聚集在界面上就會(huì)妨礙熱熔膠與被粘材料的粘接，造成粘接失效。

5.壓力

粘接時(shí)，向粘接面施以壓力，減少粘接缺陷，對(duì)于粘度較小的熱熔膠，加壓時(shí)會(huì)過度地流淌，造成缺膠因此，應(yīng)待粘度較大時(shí)再施加壓力，也促使被粘體表面上的氣體逸出，減少粘接區(qū)的氣孔。

杰創(chuàng)新材料公司主營熱熔膠棒、熱熔膠粒、熱熔壓敏膠、熱熔壓敏膠塊等產(chǎn)品。

熱熔壓敏膠的材料大部分是固體，常溫下基本沒有黏性。相信很多人都會(huì)有一樣的疑惑。尤其是在添加了我們稱之為增粘樹脂的材料后，初黏性和剝離強(qiáng)度都明顯增加，初粘性更是和增粘樹脂添加量密切相關(guān)。為什么把幾種材料互相混合后就會(huì)產(chǎn)生黏性呢?

根據(jù)現(xiàn)有的資料和前人的研究。大致有兩種理論：一種觀點(diǎn)認(rèn)為，黏性本質(zhì)上是有膠粘劑的兩相體系的形態(tài)學(xué)所決定的;另外一種觀點(diǎn)則認(rèn)為黏性的有粘彈性形變特性所決定的。目前行業(yè)界更傾向于后一種觀點(diǎn)，因?yàn)橛谜硰椥岳碚摽梢越忉尭嗟脑囼?yàn)事實(shí)。

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在這短短的數(shù)十載中，不斷日益增長的對(duì)熱熔膠產(chǎn)能要求、性能要求和動(dòng)能要求，使得很多的膠粘劑廠家在不斷壯大自身的生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，也注重了對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)研發(fā)的混合發(fā)展，通過科學(xué)技術(shù)對(duì)熱熔膠化學(xué)結(jié)構(gòu)諸如基鍵鏈變換，改善研制催發(fā)材料，使得熱熔膠的表現(xiàn)性能越趨，適用領(lǐng)域更加廣泛，而且表現(xiàn)形態(tài)也開始能夠根據(jù)針對(duì)不同行業(yè)的需求形成不同的物理形態(tài)，比如說熱熔膠粒，熱熔膠塊，熱熔壓敏膠等等，解決了很多行業(yè)的運(yùn)輸存儲(chǔ)的難題，減輕了他們的生產(chǎn)成本。3、簡易而易生產(chǎn)加工熱熔膠能在通用性的高壓聚乙烯、聚丙稀生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)制造，不用非常的生產(chǎn)線設(shè)備，基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)制造高壓聚乙烯、聚丙稀的同樣。

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