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模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成,切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi),然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作,從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設(shè)置,其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。
模內(nèi)熱切明顯特點是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時,超高壓時序控制器可以準(zhǔn)確的輸出油壓驅(qū)動切刀完成切水口動作。
雖然使用模內(nèi)熱切技術(shù)使企業(yè)降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率,但由于模內(nèi)熱切元件價格比較貴,模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低,產(chǎn)品產(chǎn)量不高,對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。這同時也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。
模內(nèi)熱切技術(shù)近幾年在中國的逐漸推廣,很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級,而在未來模內(nèi)熱切技術(shù)在國內(nèi)將會有更大的應(yīng)用市場。
模內(nèi)熱切模具的缺點盡管與傳統(tǒng)模具相比,模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點,但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。
在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切呢??要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù),并且規(guī)則對稱排布。
液壓系統(tǒng)加工、制造、儲運因素包括閥塊節(jié)流閥的加工、閥塊千斤頂?shù)募庸?、密封件中凹槽、溝槽和表面的加工尺寸和精度、靜接合面的粗糙度和粗糙度的加工質(zhì)量、密封圈和液壓油的儲運等。
密封圈是自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發(fā)生彈性變形,在密封件接觸面上產(chǎn)生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)壓,就不會發(fā)生泄漏,否則就會發(fā)生泄漏。