撕碎機刀片的加工步驟和標準

1.原料選擇

撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于切碎機的類型。

2.毛坯鍛造

根據切碎機的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機用于毛坯。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應進行處理。

3.回火

對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉變成山梨醇。

雙軸撕碎機結構和安裝的說明

雙軸撕碎機適用于粗碎各種中等硬度的金屬物料，如廢舊汽車、摩托車、廢油桶、廢彩鋼瓦、廢斷橋鋁鋁合金等金屬，這些材料經過撕碎機處理之后，在進行分選，蕞終達到物料粉碎分選二次熔煉回收的效果，設備的抗壓強度通常在700kg/cm2以下，為了包租不同物料的撕碎需要，雙星機械針對設備的刀輥尺寸、人料口尺寸、刀盤尺寸、刀爪數量都進行了定制，滿足不同物料類型的具體生產需要。

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉動的刀輥。當物料進入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進人排料斗，通過調節(jié)刀爪尺寸和寬度可以調整大小即可改變排料粒度。

廢鋼撕碎機因其粉碎物料的多樣性，又可被稱為廢鐵撕碎機、易拉罐撕碎機、鋼削撕碎機、油漆桶撕碎機等不同的名稱。廢鋼撕碎機目前在機械設備市場上是一個很熱門的撕碎破碎系列產品，廢鋼撕碎機粉碎的物料有各種易拉罐、油漆桶、機油桶、廢舊鋼材等，粉碎后的物料便于攜帶運送，方便投料煉鋼。

廢鋼撕碎機的常用結構主要有單軸，雙軸，四軸三種。本廢鋼撕碎機采用行星齒輪減速機驅動，刀片采用高強度合金鋼制成，有較強的耐磨性和較高的強度等特點，軸間差速運轉，有撕扯、擠壓、咬合等功能。針對各種廢鋼物料而設計，適合粉碎各種廢鋼。根據要求而提供設計。具有出料均勻、大小可控、產量大、低噪音等優(yōu)點。

廢鋼撕碎機，顧名思義，就是用來對廢棄不用的廢鋼進行破碎。由于它在處理大型廢棄物料時，具有破碎效率髙、維護成本低，且將廢棄物壓縮體積使得之后的打包、運輸工序更加方便，是處理廢鋼的好幫手，因此越來越受到人們的關注。