撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術發(fā)展很快，有關新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。

撕碎機刀片材料常用材質

隨著資源再利用程度的加深，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術也來越成熟，在加工技術一樣的前提下，材質的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的性價比。

多軸撕碎機刀具里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是高偳路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

影響撕碎機刀片使用壽命的因素

撕碎機刀片是撕碎機設備的重要組成部分，其使用時間的長短直接決定著設備的壽命。撕碎機根據(jù)撕碎物料的不同，其刀片也有著不同的形狀。撕碎機設備廣泛應用于木材、PE管、塑料瓶、廢銅線、塑料薄膜、編織袋、廢紙、線路板、輕薄金屬、廢舊家電、車輛回收、生活垃圾處理等撕碎。

刀片根據(jù)撕碎機的種類可分為：單軸撕碎機刀、雙軸撕碎機刀、三軸撕碎機刀、四軸撕碎機刀等。那么哪些要素會影響撕碎機刀片的使用壽命呢？

1、結構。刀片之間的切割間隙、角度、刀刃處的表面粗糙度；

2、原材料：材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量；

3、熱處理:刀片的硬度、同一表面硬度均勻度；

4、回轉速度：就是刀片相對物料的撕碎速度；

5、撕碎力：就是撕碎機設備的動力。

塑料撕碎機刀片用久之后會變鈍，影響塑料撕碎機的工作效率，這時需要將塑料撕碎機的刀片更換、打磨。那么如何更換塑料撕碎機的刀片呢？

1、切斷塑料撕碎機電源。任何塑料機械在進行維修和養(yǎng)護時都必須確保已經(jīng)切斷電源，塑料撕碎機也不例外。

2、松開控制塑料撕碎機破碎倉的長腳螺絲。塑料撕碎機的破碎倉一般是采用長腳螺絲鎖住，只要將螺絲松掉，向外向下拉開，即可打開破碎倉。

3、將塑料撕碎機進料口向上向后抬起，揭開破碎倉，露出刀片。

4、小心清理塑料撕碎機內部殘留物料，注意清理時蕞好帶上手套，避免手碰到塑料撕碎機刀片，造成人身傷害事故。

5、按順序松開后鎖住撕碎機刀片的螺絲，把螺絲按順序放好，轉動撕碎機刀軸，將每組刀片都卸下。

6、按卸下的相反順序將撕碎機刀片安裝好，用手轉動刀軸，看動刀與定刀之間間隙是否合適，合上破碎倉，將長腳螺絲鎖緊。

7、 接通電源,緩慢啟動撕碎機，注意傾聽是否有異響，等一切恢復正常,即可往撕碎機喂料。