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羅紋針織大圓機的檢修
檢修的主要目的是清除羅紋針織大圓機上各部分的灰塵、飛花,清洗編織機件以及更換損壞的織針等。
編織以棉紗線圍住的羅紋針織大圓機在正常運轉(zhuǎn)6個月左右,需要對機器的編織部件進行檢修;編織以化纖紗線為主的大圓機,可以在正常運轉(zhuǎn)12個月左右進行檢修。具體操作是將織針、沉降片等拆下來,把針槽清洗干凈,再重新安裝,導(dǎo)紗器(喂紗嘴、鋼梭子)重新進行調(diào)整,直到開機運轉(zhuǎn)正常,并確保面料質(zhì)量。普通機型為大圓機基本機型,包括單面機、羅紋機和棉毛機,其中單面機和羅紋機只有一個針道,只能編織緯平針組織汗布和簡單的羅紋布,棉毛機上下各有兩個針道,只能編織簡單的棉毛組織。
雙面針織大圓機的清潔衛(wèi)生工作對生產(chǎn)面料品質(zhì)影響很大的。針織圓機機在運轉(zhuǎn)過程中,由于紗線與機件的摩擦,使得咐著在紗線上的絨毛(短纖維,工廠里稱花衣)、塵屑、雜質(zhì)、等脫落而產(chǎn)生的飛花,積存在機器周圍,這些飛花隨時會被帶進編織部件,織進織物內(nèi)造成疵點。在啟動機器之前,我們需要確認機器是完好地,如果機器存在問題,而在這樣的情況下,我們還使用織帶機口罩帶,這不只是會讓生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不好,還會讓塬本就已經(jīng)出現(xiàn)問題的機器承受更大的損失,讓其問題更加嚴重。所以清除這些飛花、雜質(zhì)是操作人員的日常工作內(nèi)容。
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單面針織大圓機的特點:
1.單面大圓機的線圈大小(組織密度)是由沉降片的片腹到大彎紗三角處的距離決定。雙面大圓機由于沒有沉降片,所以組織密度取決于織針從針筒口、針盤口拉進的彎紗量與上下針筒(針盤和針筒)之間的垂直間隙。
2.單面針織大圓機的織針三角與沉降片三角位置配合不良,很難編制出好的坯布;雙面大圓機的針筒與針盤三角配合不良,同樣編制不出好的坯布,兩者都很重要。
3.在測試花色品種時,雙面大圓機要考慮針筒織針與針盤織針是否會相撞,而單面大圓機不需要考慮。
4.單面針織大圓機可以根據(jù)所編織的產(chǎn)品不同,單面舌針針織圓機可分為單面平紋針織機、單面三線絨編織機和單面毛圈機等。羅紋放在“不間斷”織桿上,或者由人工轉(zhuǎn)移到全成形針織機上,或者是自動轉(zhuǎn)移,這要看是什么年代的機器?,F(xiàn)在由于對機架、三角等基本機件實現(xiàn)了標準化和通用化,各廠家的這些機型之間可以通過三角和某些機件的簡單更換,從一種機型轉(zhuǎn)換成另一種機型。
如果是細線的話,會發(fā)生拉斷,打結(jié)等現(xiàn)象,張力過小會出現(xiàn)線圈浮腫、排線凌亂等現(xiàn)象,所以張力調(diào)節(jié)是很關(guān)鍵的設(shè)定,不同的線徑都有安全張力范圍,調(diào)試人員應(yīng)認真對照,繞線模具的測定,需要注意的是模具的幅寬和高度,與繞線棒是否匹配,過緊會影響模具裝卸、過松會導(dǎo)致模具晃動影響單面針織大圓機的排線效果。現(xiàn)有的針織小圓機一般是將線盤架上的多個線盤上的紗線同時傳送給紡織機體主體進行紡織。