生產(chǎn)水泥管時(shí)，混凝土料易從模具的縫隙中漏漿，降低水泥管的強(qiáng)度，模具都是裝配式的，縫隙處一定要采取遮擋密封處理，并且便于開(kāi)模裝拆，加工設(shè)備要保證模具的加工精度，盡量不能采用手工下料、切割，本廠有數(shù)控下料機(jī)、專業(yè)二保焊機(jī)、刨床、銑床等專業(yè)的加工機(jī)械設(shè)備。這些體積變化，如果過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生高的應(yīng)力，引起開(kāi)裂，導(dǎo)致混凝土性能劣化。

多臺(tái)水泥制管機(jī)一般集中安裝在同一位置，便于拌料、分送，動(dòng)力線路就近鋪設(shè)。兩臺(tái)主機(jī)之間，要用分料機(jī)將混凝土料從攪拌機(jī)中分送到主機(jī)的喂料機(jī)上，攪拌機(jī)安裝在主機(jī)的后邊，不能太遠(yuǎn)。

我們?cè)谑褂盟嘀乒軝C(jī)械的時(shí)候，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，可能不知道該怎樣解決，這就需要我們?cè)谑褂弥皩?duì)它有充分的了解，學(xué)會(huì)對(duì)它的管理和維修，具體要怎樣做呢？我們一起來(lái)了解一下。水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約3—4個(gè)小時(shí)，蒸養(yǎng)過(guò)程需要三個(gè)階段。水泥制管機(jī)，俗語(yǔ)又稱作水泥制管機(jī)械，水泥制管設(shè)備，在中國(guó)南方部分地區(qū)又稱作涵管機(jī)械，主要構(gòu)造分機(jī)械和模具兩大部分，一般采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

內(nèi)裂縫與內(nèi)塌

   懸輥式水泥制管設(shè)備制管工藝的另一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題是管內(nèi)壁魚(yú)鱗狀裂縫與有筋管的內(nèi)塌。根據(jù)對(duì)我廠生產(chǎn)的Φ300～Φ1200mm有筋懸輥管內(nèi)塌現(xiàn)象的分析可以發(fā)現(xiàn)以下三個(gè)特點(diǎn)：管子內(nèi)塌只發(fā)生在鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)；內(nèi)塌大部分發(fā)生在管模停止時(shí)輥軸位置左右各30°范圍內(nèi)；部分管壁以鋼筋骨架內(nèi)側(cè)為界面，發(fā)生嚴(yán)重分層。山東青州三龍建材設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥涵管模具，直徑從200mm到2500mm的都可以生產(chǎn)，其長(zhǎng)度、壁厚、接口的型式根據(jù)客戶的要求加工定制，多種多樣，一般的、特殊尺寸的都可以生產(chǎn)，快捷方便，保證質(zhì)量。

   混凝土管內(nèi)壁的魚(yú)鱗狀裂縫，主要是由輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與混凝土混合料之間的摩擦力和粘結(jié)力引起的，當(dāng)壓實(shí)的管子停在輥軸上時(shí)，輥軸對(duì)管壁混凝土產(chǎn)生徑向壓力。水灰比越大，壓痕越明顯；超厚層越大，壓痕的深度相應(yīng)增加。這些因素均會(huì)促進(jìn)混凝土裂縫的增加。