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粉碎機刀片批發(fā)品牌企業(yè)「澳吉機械」

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發(fā)布時間:2021-08-25 14:25  






普通切粒機滾刀軸承用于冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)。為了更好地在這些地方使用,我們在設(shè)計切粒機滾刀軸承時需要做好準備。

切粒機滾刀軸承的設(shè)計問題,切粒機滾刀軸承燒損和很多因素有關(guān),一般都是正常的。典型鋁箔切粒機滾刀角接觸軸承燒損是世界性難題,其中潤滑很重要,油霧潤滑效果稍好,還有軸承安裝間隙的問題。此外,還有很多因素,如軸端擋板與軸承座之間的間隙、彎曲氣缸引起的軸承外圈載荷變化、軸承外圈彈簧的緩沖等。

1、工作滾子軸承一般選用四排圓錐滾子軸承。由于它的結(jié)構(gòu),它的內(nèi)圈與滾子是動配合的,也就是說,當滾子被重新研磨時,軸承與軸承座一起被拆除,它可以承受一定的軸向力。所以一些小的切粒機滾刀軸承承受其軸向力,而一些大的或者高精度的切粒機滾刀軸承一般采用軸向軸承。

2、四排圓柱形小滾子軸承一般用于支承滾子,其內(nèi)圈與滾子靜配合。一般內(nèi)圈安裝在錐套安裝后,滾子外圈以內(nèi)圈為基準進行精磨。因為它們不能承受軸向力,所以切割過程中產(chǎn)生的軸向力需要由軸承承受。一般采用背靠背雙列角接觸球軸承、面對面雙列圓錐滾子軸承、推力軸承和四點角接觸球軸承。




切粒機滾刀維護的三大要點

切粒機滾刀的維護影響機器的使用壽命,減少加工過程中機器故障和缺陷的發(fā)生。對機器進行適當?shù)木S護可以使切粒機滾刀長時間穩(wěn)定工作,所以正確的維護方法是每個用戶都必須知道的知識。

一、日常維護

1.切粒機滾刀沖壓導軌在工作中有很大的使用強度,需要每小時加一次機油來潤滑切粒機滾刀頂部的注油孔,每次加油不宜超過2-3滴。

2.為了避免潤滑不足對主軸承造成損壞,每周必須添加潤滑脂。具體操作方法如下:打開切粒機滾刀后蓋→拆下從動滑輪的卡簧→拆下滑輪→潤滑(均勻涂抹在高速軸承表面)→恢復(注意:拆下滑輪的過程中要注意軸承滾珠的損耗) 

3.日常生產(chǎn)完成后,必須清洗機器,并進行5S工作,以清除灰塵、油污和雜物。

二、定期維護

1.切粒機滾刀使用3個月左右后,需要檢查皮帶等磨損部位是否需要更換,各部位彈簧彈性減弱是否需要更換。機器各鎖緊螺釘是否松動,檢查卡簧是否變形等,而且每個部分的角度都是聯(lián)動的,請不要隨意調(diào)整!

2.每月至少給每個凸輪和齒輪涂一次潤滑脂,以確保充分潤滑。涂抹潤滑脂時,必須先將臟的油脂和異物擦去,并向各滑動部件(轉(zhuǎn)臂軸、刀具、抓取裝置、分度夾具的開閉部件)等供油。

三、其他維護

1.切粒機滾刀的金屬滑動部件在運行中經(jīng)常相互摩擦,因此在開始工作前需要供油。

2.處理時記得不要用吹廢屑,因為廢屑會進入機器的滑動部件和其他部件,造成故障。工作完成后,建議用刷子清潔剝落的廢芯片,并將附件或盒狀裝置周圍的廢芯片清掃干凈。

切粒機滾刀保養(yǎng)中缺少油脂是非常危險的,不僅縮短了機械的使用壽命,還會造成零部件的損壞。所以供油是很重要的工作,請注意。




分條機刀片的根底知識與發(fā)展在古代包裝行業(yè),分條機刀片是印前和印后常常利用的一種比較重要的設(shè)施,在印前次要分切原資料,如紙張、塑料薄膜等等。這是原資料廠商為了順應客戶等包裝廠商的寬度要求而必須實現(xiàn)的一個工序。而運用寬泛印刷復合后的分切工序,利用分條機刀片將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷,以順應后邊的主動包裝和制袋工序。

分條機刀片的穩(wěn)固性就更不用說了,豈但會影響分條機刀片的工作效率,還會影響到產(chǎn)質(zhì)量量,更會給下道工序形成費事和不必要的糜費。所以分條機刀片的工作效率是一個綜合概念。在分切過程中,穩(wěn)固的張力系統(tǒng)是保證產(chǎn)質(zhì)量量的一個重要目的,它控制著放卷、牽引、分切、收卷等之間的互相張力,使分切資料在分切過程中一直處于一種顛簸形態(tài)。假設(shè)張力控制切當,就能避免原資料在機器升速、降速的過程中發(fā)生變形、漂移等現(xiàn)象。普通放卷張力略大于收卷軸張力之和。

以前的分條機刀片大都采用磁粉離合器來控制張力,然而磁粉離合器速度不能高,在運轉(zhuǎn)時易形成磁粉的高速摩擦,產(chǎn)生高溫,延長其壽命,重大時會卡死,使機器運轉(zhuǎn)碰壁。隨著科技的發(fā)展,伺服驅(qū)動技術(shù)的使用,如今大都采用矢量變頻電機來控制分條機刀片的張力系統(tǒng),應用擺輥主動檢測,人機界面直觀,張力系統(tǒng)愈加穩(wěn)固可靠,容易操作。




撕碎機刀片是撕碎機上蕞重要的配件之一。撕碎機刀片的質(zhì)量直接影響廢料的加工周期。根據(jù)撕碎機的分類,撕碎機葉片分為撕碎機葉片和多軸撕碎機葉片。

撕碎機刀片,顧名思義,安裝在撕碎機的軸上,稱為動刀片。形狀為方形,刀口四周有弧度,中間有錐度,刀口到中間孔的部分向內(nèi)凹,與刀架上的定刀配合使用。

多軸撕碎機刀片是抓斗刀片,根據(jù)各公司的設(shè)計安裝在兩軸或四軸撕碎機上。一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀片、12爪撕碎機刀片等。它可以切割、撕裂和擠壓,以減小材料的尺寸。這種撕碎機刀片廣泛用于切割廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢物。

撕碎機刀片一般采用9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi為合金工具鋼,硬度高,耐磨性好,但比較脆,適用于橡膠、纖維、紙張等軟質(zhì)廢棄物。Cr12MoV和SKD-11是冷加工模具鋼,具有相似的性能和很強的耐磨性和抗沖擊性





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