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重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈條主要由彎板鏈節(jié)連接而成，而彎板鏈節(jié)包括彎鏈板、套筒、滾子、銷軸、鎖銷等幾個(gè)零件構(gòu)成，其生產(chǎn)加工流程主要包括選料、下料、熱編鏈、拋丸處理、焊接去刺、熱處理等幾個(gè)步驟。

1、生產(chǎn)的步就是原材料的選用，現(xiàn)在制造業(yè)的生產(chǎn)工藝都要嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)，原材料的選用一定要符合國(guó)標(biāo)的要求，才能保證重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈條的質(zhì)量。

2、原材料選定之后，就可以下料了，下料時(shí)，對(duì)棒料的長(zhǎng)度要求比較嚴(yán)格，一般情況下，誤差要控制在一定的范圍內(nèi)。

3、下一步就是進(jìn)行熱編鏈，這里要學(xué)會(huì)正確操作編鏈設(shè)備，特別要注意棒料加熱時(shí)的溫度控制工作，要等溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，才能把棒料傳送到編鏈機(jī)內(nèi)進(jìn)行編鏈處理。

4、編鏈機(jī)將棒料彎曲成規(guī)定的尺寸之后，就可以進(jìn)行拋丸處理了，拋丸處理主要是除掉氧化皮，保證鏈環(huán)在焊接時(shí)的導(dǎo)電性能。

5、接下去，就要進(jìn)行焊接去刺，先在焊接設(shè)備上進(jìn)行焊接，焊接后要有固定的保壓時(shí)間，然后才能進(jìn)行去刺，就是用單刀去除毛刺，使焊接處保持光滑。

6、到這一步之后，接下去的流程就比較簡(jiǎn)單，就是進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行拉伸校正，之后就可以入庫(kù)檢驗(yàn)了。

齒形鏈和滾子鏈條相比結(jié)構(gòu)復(fù)雜、比較重、價(jià)格貴，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、受載荷沖擊能力高，在應(yīng)用方面沒(méi)有滾子鏈條來(lái)的廣泛。齒形鏈條在高速或者運(yùn)動(dòng)精度要求比較高的地方應(yīng)用較多。如果發(fā)生偏移，可能是鏈輪的安裝不妥，或鏈條扭曲，因此，請(qǐng)?jiān)俅芜M(jìn)行檢修。 齒形鏈條主要由沖壓而成的齒形鏈板利用鉸鏈連接而成，同時(shí)鏈條需要有內(nèi)導(dǎo)式和外導(dǎo)式導(dǎo)向板，避免掉鏈。齒形鏈條的鏈板兩側(cè)是直邊的，當(dāng)工作的時(shí)候鏈板側(cè)邊和鏈輪的齒廓相嚙合。

滾子鏈條結(jié)構(gòu)是怎樣的？滾子鏈條主要是由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒和滾子五部分構(gòu)成。

工業(yè)鏈條生產(chǎn)鏈輪淬火目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。結(jié)合鏈條輸送機(jī)了解輸送機(jī)用鏈條的發(fā)展，輸送鏈條對(duì)從事鏈條輸送機(jī)設(shè)計(jì)與應(yīng)用的工作者來(lái)說(shuō)，是很有必要的。看似簡(jiǎn)單的工業(yè)鏈條生產(chǎn)淬火加工過(guò)程，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格執(zhí)行才能確保每條鏈條的質(zhì)量。