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提產(chǎn)型水泥助磨劑配方or熟料質(zhì)量
一般來說水泥強度的影響有多個方面,常見的就是熟料質(zhì)量和助磨劑,但是熟料質(zhì)量的波動對水泥強度的影響往往大于助磨劑對水泥強度的影響,特別是對水泥早期強度方面的影響非常大。因此,提產(chǎn)型水泥助磨劑配方大磨試驗應盡可能選擇在熟料質(zhì)量相對比較平穩(wěn)、庫存量充足的時候做。有些企業(yè)由于對回轉(zhuǎn)窯燒成能力進行了改造提升,使窯的臺時產(chǎn)量提高許多,有的甚至超過設計能力的20%,但回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)卻沒有得到相應的提升,致使窯的冷卻能力相對不足,出窯熟料溫度較高(有的企業(yè)達到160℃以上),入磨熟料溫度也較高(有的企業(yè)達到140℃)。此種情況下使用液體助磨劑,易造成提產(chǎn)型水泥助磨劑配方的揮發(fā)和分解,影響粉磨效率,使助磨劑的助磨、增加效果減弱。這時可采取的措施,一是將出窯熟料在入庫前的輸送機處淋水降溫;二是在熟料篦冷機處增大冷風量,提高冷卻效率,從而降低熟料溫度;三是在熟料庫放料時,采取輪流更換下料點的方法來降低熟料溫度??傊?,只有確保磨內(nèi)工況合理,才能提高提產(chǎn)型水泥助磨劑配方的使用效果。
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使用助磨劑后,為何水泥凝結(jié)時間延長
今天宏恩的小編帶您了解一下使用助磨劑后,為何水泥凝結(jié)時間延長:
其實,這個現(xiàn)象很容易解釋。國內(nèi)的助磨劑多為復合型,即集提產(chǎn)、增強、減水、改善流動性等為一體的。水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量,而混合材摻量增加后,推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間,宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強度的時間,結(jié)果凝結(jié)時間被延長了。此外,助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附,羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵,或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡合物沉積在水泥顆粒表面,控制了加水初期液相中C a2 的濃度,以上諸多因素阻礙了水泥水化過程,改變了初始結(jié)果形成的時間,因此凝結(jié)時間就被延長了。
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使用助磨劑后,為何水泥強度不時出現(xiàn)異常
有一些水泥企業(yè)都會有一些關(guān)于助磨劑的疑問,在參入助磨劑后,水泥強度會出現(xiàn)異常呢?接下來就由宏恩小編給您講解一下:
這種現(xiàn)象很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此,水泥企業(yè)、特別是小型水泥粉磨企業(yè)應加強進廠原材料的質(zhì)量控制,對配料系統(tǒng)加強校準和維護。以上問題才是引起水泥質(zhì)量變化的決定因素,不要把什么問題都指向助磨劑。