助磨劑是很多水泥廠在水泥生產(chǎn)過程中需要使用到的，按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。我們在購買水泥助磨劑原料及配方產(chǎn)品的時候，首先需要明確使用水泥助磨劑目的,首先，水泥企業(yè)要對自己的水泥及其生產(chǎn)工藝狀況有相當(dāng)?shù)牧私狻Ｓ捎趩谓M分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

宏恩一家專業(yè)生產(chǎn)水泥助磨劑原料及配方、聚合多元醇、聚合醇胺等助磨劑母液的廠家，歡迎致電咨詢！

在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。5%條件下，通常保持相同的水泥強(qiáng)度等級,選擇合適的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材總量可以提高3%~10%，這樣水泥企業(yè)就有了更多盈利的空間，水泥企業(yè)應(yīng)用助磨劑的積極性也就越來越大。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復(fù)雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標(biāo)準(zhǔn)熟料），然后進(jìn)行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。跟著宏恩廠家一同了解：20世紀(jì)20年代末30年代初，英國人高達(dá)得（J。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。

水泥助磨劑原料及配方的應(yīng)用給各大水泥廠商帶來了福音。但是具體使用量要依據(jù)各廠家來定。過分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，從而使混合材摻量更高。一方面水泥會過早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，，就需要提高減水劑的摻量。03％（萬分之三）助磨劑：TH-C系列母液66％，水34％0。減水劑與助磨劑之間也不是完全相容的，例如一些粉體助磨劑。