拼板工藝讓木材更穩(wěn)定

 按照產(chǎn)品的零部件尺寸要求，進(jìn)行初級的木材加工選料。

 斷料就是對木材進(jìn)行要求尺寸的切割。根據(jù)尺寸的大小要求，切割規(guī)定的尺寸寬度。

 這也是選料的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不合格的材料進(jìn)行步的初選，因?yàn)樗麜苯佑绊懙疆a(chǎn)品的品質(zhì)及效果。

拼板機(jī)在操作時(shí)必須留意的事宜 

拼板機(jī)，就是說家俱、藝術(shù)品、廚房櫥柜、原木門、金屬板材激光加工全過程中應(yīng)用的專用型拼板方式機(jī)器設(shè)備，其機(jī)器設(shè)備占地小、操作簡易靈便、應(yīng)用性強(qiáng)，在提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)出率、緩解勞動效率層面應(yīng)用成效顯著，是實(shí)木制家具制造常見的一種裝備。恰當(dāng)應(yīng)用拼板機(jī)可合理提高使用期，有的人還不清晰拼板機(jī)在操作時(shí)必須留意哪一方面。 

一、應(yīng)用拼板機(jī)前應(yīng)先查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣壓、電源是不是一切正常，脫料架或機(jī)器手臂是不是挪動至兩邊，電源開關(guān)是不是在ON的部位上。 

二、操作時(shí)留意每進(jìn)行一個(gè)操作開展到下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必留意機(jī)器手臂是不是挪到兩邊，接近開關(guān)是不是在ON的部位，不然設(shè)備不可以運(yùn)轉(zhuǎn)。 

三、全自動操作時(shí)，鏈軌傳動鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)若碰到半途停電了或出現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)先按住終止鍵，等候電源恢復(fù)過來時(shí)以手動式方法再調(diào)至工作部位。 

四、拼板機(jī)操作工作人員因事要離去職位時(shí)要先待機(jī)，而且避免在操作中與別人侃侃而談，以防安全事故的產(chǎn)生。 

五、拼板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)交專業(yè)技術(shù)人員維修，維修時(shí)保證電源斷掉。

全自動拼板機(jī)的工作流程是怎樣的

     全自動拼板機(jī)適用于膠合板生產(chǎn)中的板材拼接拼接，長短不一個(gè)桉木、楊木、雜木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或許只知道全自動拼板機(jī)是拼接板材的機(jī)械，但是大家對它的工作原理并不太了解，今天連意全自動拼板機(jī)廠家就帶大家了解一下它的工作流程：

     成品收板：

     拼接完成且已在規(guī)定尺寸內(nèi)切斷的成品板，經(jīng)過輸送帶傳送進(jìn)入收板架，收板機(jī)的作用是自動將成品板碼垛排放整齊。

     全自動拼板機(jī)的操作簡單、一人可操作，從進(jìn)料、板材校正、前驅(qū)動、剪切與控制、后驅(qū)動、自動膠布、對接拼板、成品剪切，自動堆積收板等作業(yè)過程自動化一次完成。成品板、小料中板、廢棄的邊角料、都可以拼接，既節(jié)約了成本，又節(jié)省了人工。

拼板機(jī)生產(chǎn)工藝流程和機(jī)器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機(jī)器廠再行設(shè)計(jì)方案了挺大臺面的實(shí)木復(fù)合地板表面板雙重拼板機(jī)，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個(gè)工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個(gè)長邊和一個(gè)端邊配有多個(gè)工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點(diǎn)膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機(jī)每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進(jìn)到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時(shí)間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時(shí)間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進(jìn)而危害膠合板抗壓強(qiáng)度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了?？偠灾?，這類拼板機(jī)生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進(jìn)一步改善。