透水磚試樣的制備

按照配方進行配料。用壓力機壓制配好的物料， 制備試樣。壓機的壓力為10.2 MPa，制備好的試樣尺 寸為120 mmx80 mmX 10 mm。將制備好的試樣放入 干燥箱中，在120℃下干燥2h，然后放人高溫箱式 電阻爐中燒成。燒成溫度依次為1000℃、1050℃和 1100℃．電爐的升溫速度控制在80℃/h，并在燒成溫度下保溫1h，隨爐冷卻后取出。

影響透水磚性能的因素

高透水性環(huán)保陶瓷磚的原料顆粒大小、配方、成形壓力和燒成制度等對透水磚的力學性能、氣孔率、平均 孔徑和透水系數等都有顯著影響，為了獲得性能更好 的透水磚，應該在各個工藝條件的共同作用下合理安 排工藝參數。

透水磚的配方設計要滿足廢物利用率高、能耗低、 對環(huán)境污染小、生產工藝簡單、產品保水性的要求，以 及保證透水性好、防滑、耐磨、抗壓、抗折強度能滿足道 路磚標準等。

透水磚原料

高透水性環(huán)保陶瓷磚具有良好的透水性及較高的 強度，可滿足不同路面鋪設的使用要求?？紤]到要充分 利用工業(yè)廢渣，解決工業(yè)固體廢棄物的堆放問題，因此 必須選擇合適的原料。實驗應主要以工業(yè)廢渣為原料， 即自燃過的工業(yè)垃圾，如煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、 高嶺土和粘土等。

透水磚骨料

透水磚的骨料是主要原料，所以骨料對產品的成 形性能、燒成性能及理化性能影響都很大。為了能生產出更好性能的透水磚產品，應該選擇不同的骨料進行 對比試驗。一般單一料包括：天然石塊狀的粉碎顆粒、 熟焦寶石、熟矸等；合成料包括：廢磚瓦、廢陶瓷等；工 業(yè)廢渣包括：自燃過的煤矸石、黃金尾礦等。

鋪設工藝：

路基的開挖：根據設計的要求，路床開挖，清理土方，并達到設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數達95%以上，并注意地下埋設的管線。

墊層的鋪設：鋪設60mm厚的中砂

基層的鋪設：鋪設壓實的級配碎石200mm厚，（粒徑5-60mm）壓實系數達93%以上。