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空壓機溫度過高的一般原因：

1：油冷卻器水管污垢太多或堵塞，油冷卻器的溫控閥不動作，冷卻器效率較低；

2：空壓機油老化失效；

3：油溫傳感器失效，如果使用的是PLC控制，不排除那塊集成電路板出現(xiàn)問題；

4：運動件配合不良；

5：環(huán)境溫度過高導致空壓機油溫度高；

6：排氣壓力達不到設定值；原因選型錯誤（選小了）進氣過濾器/油氣分離器堵塞進氣節(jié)流閥不動作或誤動作（處于關閉部分進氣閥）螺桿內泄漏嚴重；

7：回油路不暢。油過濾器堵塞！供油量不足；

8：壓縮機轉速不夠，三角皮帶太松，也會導致氣量下降；

9：空壓機油質量不好，黏度增長太快或油污穢；油溫過高首先檢查油量夠不夠？然后是檢查冷卻器，再是溫控閥里的彈簧是否斷了，油過濾器堵了沒有。

10：發(fā)現(xiàn)空壓機油蒸發(fā)損失很大，應首先檢查油氣分離器是否穿孔。螺桿空壓機油是特種油，必須有專人管理，防止在日常中發(fā)生混油事故。

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目前，很多的客戶在購買空壓機的時候，多半都比較傾向于購買變頻空壓機。至于原因，主要是因為該設備比較省電，那么，其究竟有多省電呢？山西空壓機廠家在這里做出了相關介紹：

此處，我們不妨以37KW普通空壓機的耗電為例，與變頻空壓機的耗電來進行對比。你們知道嗎，普通空壓機正常的空載損耗在45%。一般情況下平均卸載時間占總運行時間的30%，計算下來每年會浪費2.8萬元電費。

而說到變頻空壓機，由于它不涉及卸載，所以也完全不會存在空載浪費。至于耗電方面，具體的算法是：卸載時間30%x（卸載時間的損耗37KWx45%空載電流）x8000小時/年x0.7元/度=2.8萬元/年，這樣算下來，從顯示的數(shù)據(jù)我們可以看出，37kw變頻空壓機每年節(jié)省的電費是2.8萬元。因此，我們可以肯定的是，變頻空壓機的確要比普通的工頻機省電。

通過上述測算，想必大家對于變頻空壓機的省電能力也已經(jīng)有了一個認識吧。所以說，買該設備比買一般的空壓機價格要貴很多，也是完全可以理解的。

不論任何機械設備在運行狀態(tài)下都需要時刻注意溫度，空壓機設備也是如此。高溫運行狀態(tài)下的空壓機很容易出現(xiàn)故障。下面山西空壓機廠家針對這個問題做出了排除此類故障的方法：

首先確認機房溫度是否在允許范圍內，油位是否正常。檢查機器的測溫元件是否有故障，并可使用手持測溫儀進行校準。認測溫元件無問題后，檢查油冷卻器進出口溫差是否在5-8℃的正常范圍內。

溫差假如大于此局限，說明機油流量不足，油路有堵塞，或溫控閥未完全開啟。請查抄機油濾清器和溫控閥。查抄溫控閥是不是失常時，可以取下閥芯，封閉溫控閥的一端，強迫機油全部通過冷卻器，如果以上方式未能解決，需考慮油路是否有異物堵塞。

如果溫差小于正常范圍，散熱效果差，檢查散熱器是否太臟，散熱風扇是否異常，風量不足，散熱器是否有油垢。如果溫差在正常范圍內，而機器仍處于高溫狀態(tài)，則意味著頭部的熱量輸出超出正常范圍。

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在空氣壓縮機的使用過程中，注意對空氣壓縮機的清潔、保養(yǎng)是很重要的，不過有很多的人說過不知道要如何進行保養(yǎng)？不知道如何保養(yǎng)空氣壓縮機是一件很麻煩的事情，不會保養(yǎng)那工廠的空氣壓縮機是會很容易發(fā)生故障的，想要保證工廠的工作正常就行，就要保證設備的正常使用。

空壓機清潔冷卻器的方法：一般來說在空氣壓縮機運行2000h左右的時候，就要清除散熱表面積存的灰塵。一般在清潔冷卻器的時候我們會吹，具體操作如下：首先要將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開之后對冷卻器進行吹掃就可以，是很簡單的。如果說散熱表面的污垢很嚴重，就要將冷卻器卸下來，倒出冷卻器內的油，同時將四個進出口進行封閉，這些工作完成之后要使用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，等到表面的水分吹干之后裝回原位。