水泥中的可溶性堿（實(shí)際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數(shù)，對于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復(fù)合系統(tǒng)，可能存在一個可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對發(fā)生堿—骨料反應(yīng)的擔(dān)憂，一些地方出臺了對水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。堿的硫酸鹽溶解非?？?，并比硫酸鈣溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應(yīng)，消耗C3A，減少C3A對減水劑分子的吸附量。試料首先在顎式破碎機(jī)中破碎，然后用篩子進(jìn)行篩分，篩孑ｌ的巨細(xì)與公式入彀較的給料粒度四周。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。

助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益是水泥生產(chǎn)廠家有目共睹的，它的作用機(jī)理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結(jié)的發(fā)生。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強(qiáng)度的作用，使物料在磨內(nèi)粉碎易于進(jìn)行。有利于粉磨細(xì)度和粉磨效率的提高，減少細(xì)顆粒之間的聚結(jié)，以及細(xì)顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術(shù)或在系統(tǒng)設(shè)計時就已使用助磨劑技術(shù)，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調(diào)整來改善水泥的性能、磨機(jī)的產(chǎn)量及輔機(jī)的工況。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。

為滿足廣大水泥生產(chǎn)廠、混凝土企業(yè)及助磨劑行業(yè)員工對水泥助磨劑應(yīng)用技術(shù)的了解，在各自的生產(chǎn)過程中進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全環(huán)保和清潔生產(chǎn)，加快走“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型工業(yè)化道路，我們認(rèn)真總結(jié)了本公司成立十年來從事水泥助磨劑研發(fā)與推廣應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，在國內(nèi)首ci、系統(tǒng)地介紹水泥助磨劑在水泥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)。相比于單摻增強(qiáng)劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強(qiáng)度稍有促進(jìn)作用，但對水泥后期強(qiáng)度有不良影響。

水泥助磨劑組成

    按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產(chǎn)粉體助磨劑及液體助磨劑使用。我國水泥助磨劑企業(yè)在經(jīng)歷了原材料漲價、勞動成本提高、市場競爭加劇之后，才開始真正關(guān)心起自己的前途，關(guān)注到助磨劑行業(yè)的發(fā)展方向。當(dāng)生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。