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縮短水泥凝結(jié)時間
水泥凝結(jié)時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產(chǎn)生改變, 當水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時,其凝結(jié)時間會延長。因此,為了助磨劑行業(yè)的發(fā)展,不少人希望水泥標準中能夠取消對助磨效果的規(guī)定。有時由于生、熟料化學成份問題使初凝時間偏長,難以調(diào)整。加入O.4一O.7%LI-1型固體復合水泥助磨劑,可使水泥凝結(jié)時間縮短1.5-2.5小時,并且可按用戶需求隨時調(diào)整。
降低水泥成本
摻加LH型固體復合水泥助磨劑0.4-0.7%,可增加混合材10-15%,節(jié)省熟料10-15%,提高磨機臺時產(chǎn)量10-25%,降低噸水泥成本10元以上,降低綜合成本10-25元(要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價格計算)。
水泥助磨劑配方
(1)配方原料與質(zhì)量份: 硅酸鋁或硫酸鋁-------------950份; 無水liu酸鈉-----------------900份; 三乙chun胺-------------------6份; 氧化鈣---------------------40份。 或者: 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1000份; 無水liu酸鈉-----------------950份; 三乙chun胺-------------------8份; 氧化鈣---------------------42份。目前,國外水泥助磨劑的使用比較普及,北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達85%,全球平均比例約為60%,而我國僅為20%左右。 或者: 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1050份; 無水liu酸鈉-----------------1000份; 三乙chun胺-------------------10份; 氧化鈣---------------------45份。
(2)制法: 將硅酸鋁或硫酸鋁、無水liu酸鈉、氧化鈣粉碎、混合,邊混合邊噴入三乙chun胺,使原料混合均勻即得水泥助磨劑配方。
(3)產(chǎn)品特性: 將這種水泥助磨劑配方用于水泥生產(chǎn)中,可降低熟料用量15%左右,節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,還能提高廢料利用率,提高產(chǎn)量,改善水泥安全性,降低水泥中的游離氧化鈣,提高水泥的抗壓強度,3天的抗壓強度達到17~19MPa,28天可達39~42MPa。許多個人或企業(yè)三產(chǎn)只瞄準助磨劑生產(chǎn)帶來的可觀利潤,在還沒有做好必要的專業(yè)人才與知識儲備及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系建設的情況下,就粗放起步、匆忙上馬。
水泥助磨劑驗收辦法
1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進行溝兌,助磨劑按在用的比例摻入,溝兌后的水泥樣品在相近的時間內(nèi)、同一試驗室里平行進行1、3天強度試驗,當本批次樣品的抗壓強度與上批次樣品的抗壓強度差別在≤5%時,本批次助磨劑視為合格,可以投入使用,否則視為不合格,應及時向供方提出異議。堿的硫酸鹽溶解非常快,并比硫酸鈣溶解的快,在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應,消耗C3A,減少C3A對減水劑分子的吸附量。
2、小磨試驗: 用相同的熟料、混合材料、石膏等,按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣,分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑,在同一標準試驗小磨中粉磨相同的時間,兩個水泥樣品在相近的時間里平行進行1、3天強度試驗。
對水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現(xiàn)的某些問題進行簡要的分析,以幫助水泥企業(yè)正確認識和使用助磨劑。
使用助磨劑后,為何水泥凝結(jié)時間延長
其實,這個現(xiàn)象很容易解釋。水泥助磨劑應用技術(shù)主要介紹了水泥助磨劑的基本知識及其助磨機理。國內(nèi)的助磨劑多為復合型,水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量,而混合材摻量增加后,推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間,宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強度的時間,結(jié)果凝結(jié)時間被延長了。此外,助磨劑中復配有含多種O H -、-C O O H 的有機表面活性劑,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附,羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵,或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡合物沉積在水泥顆粒表面,控制了加水初期液相中C a2 的濃度,以上諸多因素阻礙了水泥水化過程,改變了初始結(jié)果形成的時間,因此凝結(jié)時間就被延長了。