水泥助磨劑在我國的應(yīng)用歷史已經(jīng)有50多年了，但真正形成規(guī)模還是近些年的事。小小的助磨劑已逐漸成為水泥工業(yè)節(jié)能減排工作不可多得的好幫手，它對水泥工 業(yè)走低碳經(jīng)濟道路所起到的作用越來越明顯。本產(chǎn)品作為生產(chǎn)助磨原料可以直接單一使用，也可以復配其他材料混合使用，都能夠保證助磨的同時保證水泥強度。然而，就在助磨劑行業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，卻也出現(xiàn)了各種各樣的問題，需要廣大助磨劑企業(yè)特別關(guān)注，以使整個行業(yè)健 康有序發(fā)展。  

隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排水平的不斷提高，水泥企業(yè)在選擇助磨劑時，更加注重助磨劑產(chǎn)品 的、高附加值以及的售后服務(wù)，客戶需要享受更多的使用價值。我們所說的快節(jié)奏時代，將在助磨劑產(chǎn)品的更新?lián)Q代上有所體現(xiàn)。助磨劑企業(yè)如果沒有技 術(shù)優(yōu)勢，就會失去市場競爭的能力。5‰（品種添加量品質(zhì)多樣化有針對水渣的有針對粉煤灰的），其主要特點：在有效激發(fā)混合材活性基礎(chǔ)上，既達到提高“高產(chǎn)混合材水泥”強度的要求，又能達到改善水泥的安定性、縮短凝結(jié)時間提高水泥產(chǎn)量、節(jié)約降耗、降低水泥成本、。因此，行業(yè)協(xié)會應(yīng)對助磨劑企業(yè)實施嚴格的準入制，助磨劑產(chǎn)品必須經(jīng)過的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行的型式檢驗后， 才能獲得生產(chǎn)許可證，投放市場。另外，有條件的助磨劑企業(yè)應(yīng)建立企業(yè)技術(shù)中心，以增強其研發(fā)水平和自主能力，加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，提高研 發(fā)隊伍的整體素質(zhì)與實力。規(guī)范化管理，這是當前助磨劑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的首要任務(wù)。        

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。那么，水泥助磨劑行業(yè)是繼續(xù)沿著既有方向發(fā)展，還是向改變水泥性能的水泥添加劑方向努力呢。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。上述單體對水泥凝聚時刻有分歧水平的影響，三異醇胺，三乙醇促凝浸染，凝聚時刻縮短，而糖蜜和木鈣有緩凝浸染，延遲了凝聚時刻。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失??；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時期，水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。但是，在這種發(fā)展趨勢的初級階段，有些現(xiàn)象并非完全正常，有些做法值得商榷。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。

水泥助磨劑

產(chǎn)品品種：提產(chǎn)增強型

一、功用目標：

１、 堅持正本強度，可多摻8－10％混合材，前進磨機１０－１５％產(chǎn)量；

２、 前進磨機１０％產(chǎn)量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa；

二、摻入量

水泥重量的0.2％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－201型水泥助磨劑。

三、習氣水泥品種

該產(chǎn)品適宜32.5和42.5通常、復合硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥。