水泥助磨劑驗(yàn)收辦法 

 1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進(jìn)行溝兌，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時(shí)間內(nèi)、同一試驗(yàn)室里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)本批次樣品的抗壓強(qiáng)度與上批次樣品的抗壓強(qiáng)度差別在≤5%時(shí)，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應(yīng)及時(shí)向供方提出異議。大磨生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)經(jīng)小磨試驗(yàn)確認(rèn)效益后，可做大磨生產(chǎn)試驗(yàn)，時(shí)間在24小時(shí)以上。  

2、小磨試驗(yàn)：  用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)小磨中粉磨相同的時(shí)間，兩個(gè)水泥樣品在相近的時(shí)間里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗(yàn)。

對(duì)水泥企業(yè)在使用助磨劑過(guò)程中出現(xiàn)的某些問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認(rèn)識(shí)和使用助磨劑。

使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)

其實(shí)，這個(gè)現(xiàn)象很容易解釋。國(guó)內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時(shí)間，結(jié)果凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H 的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。粉煤灰水泥或礦渣水泥與減水劑的相容性一般優(yōu)于普通硅酸鹽水泥與減水劑的相容性。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過(guò)程，改變了初始結(jié)果形成的時(shí)間，因此凝結(jié)時(shí)間就被延長(zhǎng)了。

水泥助磨劑

技術(shù)指標(biāo)

（1）正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機(jī)按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,水泥磨機(jī)產(chǎn)量可提高8%~15%。

（2）有效激發(fā)混合材活性（由于各地混合材的種類及所含的化學(xué)成分不同,熟料的質(zhì)量不一樣,需要用不同種類的助磨劑）。助磨劑能提高水泥各齡期強(qiáng)度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強(qiáng)度增加更加明顯。

（3）提高混合材的摻加量。根據(jù)各廠使用的混合材種類不同,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產(chǎn)的32.5R、42.5R等級(jí)水泥長(zhǎng)期性能穩(wěn)定。由于大量使用工業(yè)廢渣，可以獲得國(guó)家減免產(chǎn)品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。

水泥助磨劑組成

    按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無(wú)機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來(lái)，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產(chǎn)粉體助磨劑及液體助磨劑使用。目前在水泥領(lǐng)域中展開這種研究已是非常必要，它不僅關(guān)系到水泥基材料的發(fā)展，而且也是充分發(fā)揮水泥潛能的途徑。當(dāng)生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時(shí)采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。