使用實(shí)踐證明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和鋁液反應(yīng)，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強(qiáng)，因此用于鋁工業(yè)爐中和鋁液接觸耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等雜質(zhì)含量較高，當(dāng)其發(fā)生侵蝕反應(yīng)進(jìn)入鋁液中時，會降低鋁液的熔點(diǎn)與粘度，從而促進(jìn)鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業(yè)的快速發(fā)展，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內(nèi)襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應(yīng)以及污染鋁液。除了像Si3N4結(jié)合方式或SiC結(jié)合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。爐門密封嚴(yán)，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

     爐膛出口過量空氣系數(shù)對主、再汽溫有如下影響：     

一是它可增加煙氣量，改變輻射與對流熱量分配，使過熱器、再熱器等對流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發(fā)面吸熱份額減少，這對提高汽溫有利；     

二是通過一定范圍內(nèi)提高爐膛出口過量空氣系數(shù)可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對提高汽溫也有利。試驗(yàn)表明，空預(yù)器漏風(fēng)率高達(dá)35%（原設(shè)計漏風(fēng)率為12%），導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)出力不足，滿負(fù)荷時爐膛出口過量空氣系數(shù)只能達(dá)到1.1左右。經(jīng)計算，燃用“運(yùn)行煤種二”設(shè)計參數(shù)條件下，把爐膛出口過量空氣系數(shù)從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。1)工業(yè)爐設(shè)計必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策，爐子的技術(shù)性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。

        高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內(nèi)直接噴射燃燒的方式，主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實(shí)現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。現(xiàn)在國內(nèi)政策推薦節(jié)能焦炭熔鋁爐的使用，就因?yàn)樗鄬碚f比較環(huán)保節(jié)能。

整體澆注材料在熔鋁爐上的應(yīng)用