負(fù)壓吸收治氨.技術(shù)特征新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

II.技術(shù)特征

（1）集成S型塔內(nèi)件技術(shù)、內(nèi)流增壓技術(shù)、設(shè)計組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術(shù)，保證出水氨氮一次性達標(biāo)排放，節(jié)省設(shè)備占地，節(jié)約投資費用。

克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低，操作彈性?。?00-115%），壓降大（600pa），易結(jié)垢堵塞的不足，新型S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎(chǔ)上提高10%，出水氨氮一次性達到15mg/L以下。

（2）雙段氨吸收塔設(shè)計

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，合理設(shè)計布局每段塔徑和高度；解決設(shè)備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進行補充設(shè)計，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段精準(zhǔn)控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強制吸收，合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件；解決吸收段設(shè)備效率低的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上提高30%。新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比特點新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節(jié)能設(shè)計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比

通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量。新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

負(fù)壓吸氨塔工藝流程新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)pH值≥12后由泵提升進入預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內(nèi)，送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，采用稀硫酸進行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標(biāo)高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調(diào)池，加稀硫酸回調(diào)pH后排入貯水池達標(biāo)排放。新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

高氨氮廢水零排放流程特點新型負(fù)壓吸收制氨水專業(yè)公司

III.流程特點

1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。