焦化廠煤氣初冷系統(tǒng)采用橫管式初冷器對(duì)集氣管來(lái)的荒煤氣進(jìn)行間接冷卻，該初冷器為一個(gè)帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式換熱器。在初冷器內(nèi)，煤氣走管外，冷卻水走管內(nèi)，兩者通過(guò)逆流經(jīng)管壁間換熱，使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置。管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道。初冷器共分為三段，一、二段分別采用不同溫度的循環(huán)水，三段采用的是制冷水。循環(huán)水由每段下部進(jìn)入，制冷水供入下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度。從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對(duì)初冷器進(jìn)行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過(guò)液封進(jìn)入冷凝液槽。


冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥關(guān)不嚴(yán)，在清洗初冷器時(shí)為防止水箱蓋漏水出口截門也需稍開，這樣就造成了初冷器清洗效果較差。需對(duì)3#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥進(jìn)行更換。近期，1#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥也偶爾發(fā)生同樣的狀況?？紤]到2#初冷器Ⅱ段入口DN600蝶閥因打不開在2008年已經(jīng)更換過(guò)（此蝶閥為氣源工程同一批），有必要在停一次循環(huán)水的情況下一同進(jìn)行更換。


混合液質(zhì)量及混合液的流量是一方面原因，另現(xiàn)水溫控制較低，萘、焦油等在橫管上易形成硬質(zhì)物質(zhì)也是一主要原因。在混合液流量上因沒(méi)有流量表不好確定確切流量，現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況在不是很影響集合溫度升高及冷凝液槽液位不升高的情況下盡量提高混和液量。混合液質(zhì)量不是很穩(wěn)定。2#渣箱進(jìn)部分焦油氨水，專門進(jìn)重質(zhì)焦油，兩個(gè)焦油氨水分離槽并聯(lián)使用，混合液、焦油兩個(gè)槽子均抽取，底部重質(zhì)焦油每班交替倒槽抽取。