PCBA清洗機可以代替人工清洗PCBA，效率增加的同時也保證了清洗品質(zhì)，比人工清洗更加方便、快捷，PCBA清洗機通過溶液來清理殘留的助焊劑，錫珠，暗污印記等等一些表面污染，通過清洗機的清洗，PCBA達到表面整潔無污染，能有效的提高產(chǎn)品可靠性。從而從板面剝離，達到清洗的目的。并且目前電子產(chǎn)品的焊盤之間的間距越來越小,所以殘留物的存在更增大了短路的可能性,所以在生產(chǎn)過程中的清洗就變得非常重要。超聲波清洗機的穿透能力強，方向性集中，具有很強的效率和清潔程度，經(jīng)常用于對PCBA板要求極為嚴格的應(yīng)用中，比如軍事、精密設(shè)備等。

PCBA焊接的可靠性和質(zhì)量，必須嚴格控制殘留物的存在，必要時必須徹底清除這些污染物。外觀檢查，無鉛和有鉛焊接的PCBA焊點從外表看是有差別的，并且會影響AOI系統(tǒng)的正確性。這樣就達到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負載能力，從而延長了清洗液的使用壽命。PCBA無鉛焊點的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變造成的。為了進行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝，以及進行重要的PCBA焊點結(jié)構(gòu)完整性分析，有必要對X射線系統(tǒng)進行重新校準，對檢測設(shè)備有較高要求。