液壓對輥破碎機液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照對輥破碎機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，要用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

讓小編帶你了解解釋單齒輥破碎機的五大優(yōu)勢：

      1、破碎率高，粒度好：采用組合破碎而不是沖擊破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，設(shè)備破碎率很高。調(diào)整齒輥與齒板的中間距離后，齒輥的中間距離固定，對材料進行硬性破碎，保證了顆粒的均勻性。

      2、傳統(tǒng)設(shè)計不再延長齒板的齒形。雖然齒形較大，但可以很好地保證顆粒尺寸，并且齒板具有較長的使用壽命。

      3、結(jié)構(gòu)簡單，維修量少：可快速調(diào)整出料尺寸，可根據(jù)需要在不同地點組裝。維修方便。標(biāo)準(zhǔn)組合齒板具有更大的互換性和通用性，可大大減少齒板的更換周期，降低運行成本。

      4、生產(chǎn)能力高，操作成本低，破碎輥的牙數(shù)多，安裝的齒牙位置距離設(shè)計，確保那些小顆?？梢灾苯哟┻^破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。這種獨特的設(shè)計，在低速和低磨損的情況下，允許強大的破碎能力，同時使用主動粉碎方法，也減少磨損。

      5、在不受基礎(chǔ)約束的情況下，破碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計允許所有的破碎力都包含在設(shè)備的框架中，而基礎(chǔ)需承受設(shè)備本身的重量，可以將單齒輥破碎機安裝在車輪、卡車或木枕上，使露天開采坑內(nèi)破碎成為可能。

對輥破碎機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗方法。

   1.焊接結(jié)構(gòu)的除銹質(zhì)量可通過樣品比較法或停止試驗來檢驗。

   2.生產(chǎn)率可以通過將連續(xù)工作時間轉(zhuǎn)化為法律來衡量。也就是說，所有損壞的物品在一段時間內(nèi)(累計時間超過0.5小時)得到修復(fù)，然后轉(zhuǎn)化為時間能力。

   3.原料的粒度可由標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔的篩組決定。

   4.在對輥破碎機的接縫密封試驗中，應(yīng)在機器內(nèi)部裝入10塊以上的紅磚進行破碎，以防止灰漏到接縫處。

   5.使用鑄鐵零件來測試落在機器上的未受損物體的安全性。

   6.將軸承溫度校正裝置插入軸承附近的外殼中，每20分鐘測量一次，直到溫度穩(wěn)定。

   7.檢查對輥破碎機的滾筒尺寸和電機功率等技術(shù)參數(shù)的標(biāo)稱值必須與產(chǎn)品標(biāo)簽一致。

雙輥式破碎機主要依靠磨輥對向旋轉(zhuǎn)的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設(shè)置的楔形塊可以調(diào)節(jié)對輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調(diào)整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調(diào)節(jié)出料粒徑，大大方便了現(xiàn)場人員的操作步驟，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。待破碎物料經(jīng)給料機給料落入對輥破兩輥子之間，被輥子對向旋轉(zhuǎn)時的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥子之間的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時，雙輥式破碎機增大兩輥子之間的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機器自我保護不受損壞。