雙輥破碎機(jī)的組成是什么？它們的功能是什么？ 輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但必不可少的附件。 他們相互合作，共同完成破碎工作。 雙輥破碎機(jī)的主要附件是軸承箱，輥皮，軸承座，壓力環(huán)，調(diào)節(jié)螺釘?shù)取?/span>

1.軸承箱

帶有水平軸的滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承的軸承箱是容納在主體中的軸承座，另一個(gè)是容納在主體中以容納軸承的外圈的圓柱軸承。 后者增加了軸承箱的剛度并降低了軸承座在運(yùn)行期間變形的風(fēng)險(xiǎn)。

2.卷皮

輥皮的耐磨性取決于耐磨材料的表面硬度和韌性。 因此，使用耐磨性高錳鋼制成輥皮。 結(jié)合先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)出耐磨，耐腐蝕的輥套，確保了生產(chǎn)效率的提高。

3.軸承座

軸承座可以承受的載荷，具有特殊的結(jié)構(gòu)，緊湊的結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)靈敏且易于維護(hù)的裝置。

4.壓環(huán)

其主要功能是均衡壓力，使高壓均勻地分布在物體周?chē)源_保環(huán)各部分之間沒(méi)有電位差，從而達(dá)到均衡壓力的效果。

5.調(diào)整螺絲

它的主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)，將扭矩轉(zhuǎn)換為軸向重復(fù)力。 同時(shí)，它具有高精度和可逆性的特點(diǎn)。

輥式破碎機(jī)的每個(gè)部分都有其必不可少的作用。 希望用戶在使用設(shè)備時(shí)能認(rèn)真對(duì)待并了解其功能，經(jīng)常檢查操作，及時(shí)報(bào)告問(wèn)題，并及時(shí)進(jìn)行維修，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

如果設(shè)備在使用后沒(méi)有得到定期維護(hù)，則在長(zhǎng)期使用時(shí)可能會(huì)引起問(wèn)題，使用后須定期維護(hù)所有機(jī)械設(shè)備。 這是設(shè)備的責(zé)任，雙齒輥破碎機(jī)也是如此。因此，為了使設(shè)備運(yùn)行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機(jī)的維護(hù)方法：

1.在雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行例行檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉以進(jìn)行檢查，并在排除故障后立即啟動(dòng)機(jī)器。

2.雙齒輥破碎機(jī)正常運(yùn)行后即可添加材料。 進(jìn)料應(yīng)均勻，并應(yīng)避免與硬鐵混合。 停止前須停止進(jìn)料，停止過(guò)程中物料破碎后電機(jī)將停止。

3.修理或調(diào)整雙齒輥式破碎機(jī)的排出口后，應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子與其他零件之間沒(méi)有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉(zhuǎn)，然后才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.應(yīng)定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤(rùn)滑脂應(yīng)每月補(bǔ)充一次。 每三個(gè)月應(yīng)清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，以防止在壓板松開(kāi)后轉(zhuǎn)子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機(jī)器機(jī)身并損壞機(jī)器零件。

6.為保證操作人員和設(shè)備的安全，嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中修理，調(diào)整，清理機(jī)器，嚴(yán)禁打開(kāi)各種小門(mén)。

7.當(dāng)粉碎產(chǎn)品的粒度太大時(shí)，應(yīng)停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉(zhuǎn)子。 當(dāng)由于磨損需要將錘子調(diào)至1800以重新使用時(shí)，每個(gè)錘子的重量應(yīng)相等且平衡，以防止機(jī)器啟動(dòng)后振動(dòng)。

磨輥的差密封組件使灰塵進(jìn)入污染的潤(rùn)滑劑。在再現(xiàn)過(guò)程中，由于周?chē)某?xì)粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細(xì)粉末將與潤(rùn)滑劑進(jìn)入與間隙沿著潤(rùn)滑劑，成型油規(guī)模，這會(huì)影響潤(rùn)滑效果，軸承會(huì)磨損更快。如果過(guò)多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會(huì)造成不同程度的潤(rùn)滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過(guò)度勞累，的，垂直研磨設(shè)備的軸承部產(chǎn)生快的熱，溫度過(guò)高時(shí)，這是很容易造成軸承損害，和過(guò)勞和過(guò)載加速時(shí)的疲勞操作磨損和老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。

過(guò)粉率低粒度好采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，故過(guò)粉碎率較低。兩齒輥間隔一旦調(diào)好即固定不變，對(duì)物料停止硬性破碎，很難重破，物料粒度平均。構(gòu)造簡(jiǎn)單檢易修手輪或液壓構(gòu)造可調(diào)整出料粒度。

設(shè)備模塊化構(gòu)架，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求可分體異地裝置，也可組合裝置，便于操作和檢修。規(guī)范化模塊組合齒板具有互換性，通用性，大幅度降 低齒板了的磨損，減少了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)。構(gòu)造規(guī)范化每種型號(hào)的對(duì)輥式破碎機(jī)的構(gòu)造都是規(guī)范化的，它的構(gòu)造和長(zhǎng)度能隨請(qǐng)求的消費(fèi)力而變化。每根輥軸上的齒圈數(shù)、齒圈上的輥齒數(shù)、兩軸間距以及組連構(gòu)造能夠改動(dòng)以順應(yīng)不同粒度的需求。