硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。

       大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。

       對硅石粒度也有要求，粒度過大，反應(yīng)速度減慢，粒度過小或粉末多，會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。

       為確保質(zhì)量，應(yīng)在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止?fàn)t渣進入鐵水。

       1、出完鐵水后應(yīng)立即澆注,以免降溫和減少在包內(nèi)鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過高，否則會造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時澆注溫度高，對錠模的侵蝕較為嚴(yán)重。

       2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當(dāng)，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應(yīng)予以充分注意。

       3、澆注速度不要過快，否則鐵水會噴濺并會影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應(yīng)不斷的反復(fù)地移動位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。

       4、為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，天車人員和澆注人員應(yīng)該很好配合，尤其夜間光線不足，互相緊密配合更為重要。

       硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。比較容易刺火的部位：1、當(dāng)爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結(jié)粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應(yīng)用廣看后萬萬沒想到還有它。

       在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結(jié)構(gòu)鋼和變壓器用硅鋼時也把硅鐵粉當(dāng)做合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。