無論是采用單層擠出拉伸還是三層共擠出拉伸的工藝來生產(chǎn)可熱封 BOPET薄膜 ,其 技術(shù)關(guān)鍵都是要掌握 PET共 聚樹脂區(qū)別于普通 PET樹 脂的特性 ,即 具有無定形結(jié)構(gòu)、玻璃化溫度較高及熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)較低。自⒛03年以來,中國(guó)BOPP膜銷售價(jià)格下降了23%,已經(jīng)供過于求,大部分生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)下滑。在此僅以三層共擠生產(chǎn) A/B/C 結(jié)構(gòu)的 BOPET膜 為例 ,簡(jiǎn) 要介紹其制膜工藝。

① 配料混合。假設(shè) C層 為可熱封層 ,為 了使其具有可開 口性 ,防 止收卷時(shí)薄膜之間產(chǎn)生粘連 ,需 在共聚樹脂中摻人工 定比例的含硅切片 ,并 且要混合均勻 ,目的是使制成的薄膜表面具有合適的粗糙度 ,減 低摩擦系數(shù)。② 干燥處理。因?yàn)?PET樹 脂分子中含有酯基 ,在 高溫下即使只有微量水分存在 ,也 容易產(chǎn)生水解 ,從 而使 PET分 子量下降 ,品 質(zhì)變劣。目前,一些商家開發(fā)的以BOPP/PVDC/CPP為代表結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜及BOPA/PVDC/CPP結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜,被廣泛用于肉制品包裝,比如包裝豬蹄、燒雞、烤鴨、酒類、榨菜、調(diào)料等,均得到消費(fèi)者的稱贊。同時(shí) ,因 水分的存在 , 在加土過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡。因此在制膜加工前必須對(duì) PET樹 脂進(jìn)行干燥處理。其干燥溫度應(yīng)控制在 70℃ 左右 ,真 空轉(zhuǎn)鼓的干燥時(shí)間應(yīng)不少于 6h。 ∶ ③ 熔融擠出。A/B/C結(jié) 構(gòu)的三層共擠需要三臺(tái)擠出機(jī) ,其中的一臺(tái)作為主擠

出機(jī) ,用 來進(jìn)行芯層 (B層 )物 料的擠出 ,另 兩臺(tái)作為輔擠出機(jī) ,分別用來進(jìn)行兩個(gè)表層 (A層 和 C層 )物 料的擠出。如果表層物料采用排氣式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出 ,則 可省去 A、 C兩 個(gè)表層的干燥裝置。其原因是這種排氣式雙螺桿擠出機(jī)帶有兩個(gè)排氣 口,它 們通過管道與真空泵相連 ,在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ,PET中的水分及加工過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)性低分子物可從排氣 口直接排出。在聚合過程中,該無機(jī)粉體形成一種具有納米級(jí)的層狀結(jié)構(gòu),并在薄膜的拉伸過程中形成互相平行的取向。這種通過排氣式擠出機(jī)加工表層樹脂的方法既可以節(jié)省設(shè)各投資 ,又 可以降低運(yùn)行成本。作為 C 層的共聚 PET樹 脂的擠出溫度應(yīng)控制在 230~270℃ 。計(jì)量泵、過濾器及熔體管的溫度應(yīng)控制在 270~280℃ 。