無氧排氧硫化罐

山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司硫化罐壓力控制方式：

時間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。

（1）、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（2）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（3）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。

（4）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。

全自動無氧蒸汽硫化罐廠家電話

排氧硫化罐

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機械性能優(yōu)良化所用的時間。山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司榮譽出品，歡迎新老客戶到我公司洽談考察

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當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。

無氧硫化罐

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機械性能優(yōu)良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門