江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺(tái)護(hù)網(wǎng)避雷設(shè)施航標(biāo)燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標(biāo)美化、煙囪維修加固工程在線監(jiān)測(cè)用爬梯平臺(tái)安裝

1#煙囪36米處安裝一個(gè)在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，平臺(tái)高度36m，平臺(tái)寬度為1000mm，護(hù)欄高度1200mm。1#煙囪在線監(jiān)測(cè)采樣平臺(tái)通過(guò)斜爬梯與3#爐布袋除塵器頂部平臺(tái)連接，爬梯寬度為800mm。在爬梯入口處設(shè)加鎖安全門一道，扶手高度為800mm。煙囪原有爬梯37.5米以下部分全部拆除。

4.1.2  2#煙囪36米處安裝一個(gè)在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，平臺(tái)高度36m，平臺(tái)寬度為1000mm，護(hù)欄高度1200mm。2#煙囪采用旋轉(zhuǎn)型爬梯與監(jiān)測(cè)平臺(tái)連接。在爬梯入口處設(shè)加鎖安全門一道，扶手高度為800mm。煙囪原有爬梯37.5米以下部分全部拆除。

1#煙囪斜爬梯及平臺(tái)安裝

2.1.1 平臺(tái)安裝：用M16*125鍍鋅螺栓將∠75*7角鋼做三角支撐固定在筒壁上，三角支撐兩直角邊為1100mm, 相鄰兩支架間距為1000mm。平臺(tái)踏板用ф18圓鋼焊在平臺(tái)邊框（∠63*6角鋼）上，欄桿高為1200mm,中間均勻加兩道-40*4扁鐵連接成整體，圓鋼間距40 mm。

2.1.2 1#煙囪采用斜爬梯，踏板用4mm厚花紋板(長(zhǎng)度為800mm、寬度為200mm)焊接在10#槽鋼，形成直梯；踏步板間距為200mm。

2.1.3 從下往上將欄桿站管（規(guī)格為ф20*2.5鋼管、高度為800mm）每一個(gè)踏步板上焊1

根，站管從下至上中間用-40*4扁鐵連接，欄桿扶手用ф32*2.5鋼管連接成整體。

2.1.4 在直梯入口加焊一個(gè)安全門（材料：ф20*2.5鋼管、-40*4扁鐵）。

2.1.5 煙囪原有爬梯37.5米以下部分全部拆除。

2.1 2#煙囪旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺(tái)安裝

2.2.1旋轉(zhuǎn)爬梯固：用M16*125鍍鋅螺栓將-300*100*10鋼板固定在筒壁上；

踏步板：采用4mm厚花紋板，尺寸內(nèi)口為200mm，外口為250mm，寬800mm，上、下折邊為25mm,焊接在相鄰的鋼板上以固定踏步板；踏步板間距內(nèi)口為200mm。

欄桿尺寸：按上述步驟將踏步板依次焊接好后，從下往上將欄桿站管（規(guī)格為ф20*2.5鋼管、高度為800mm）每一個(gè)踏步板上焊1根，踏步板外側(cè)用-40*4扁鐵連接，站管從下至上中間用-40*4扁鐵連接，欄桿扶手用ф32*2.5鋼管連接成整體。在爬梯入口處加焊一個(gè)安全門（材料：ф20*2.5鋼管、-40*4扁鐵）。

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煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐

結(jié)合我公司多年來(lái)同類工程的經(jīng)驗(yàn)，為了貴公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略利益著想，來(lái)制定和采用強(qiáng)有效的施工方案，是確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的有力措施，也是百年大計(jì)。經(jīng)過(guò)公司工程項(xiàng)目技術(shù)部的認(rèn)真研究和決策，綜合歷年的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，我公司技術(shù)部門提供內(nèi)壁防腐方案：采用FUCHEM VEGF-1乙烯基特種涂料材料復(fù)合耐腐蝕的乙烯基玻璃鋼；(建議方案：將內(nèi)襯及隔熱層拆除，因?yàn)闊焽枰褲B漏，內(nèi)襯及隔熱層中已含酸液，滲漏到煙囪筒壁外。）

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺(tái)護(hù)網(wǎng)避雷設(shè)施航標(biāo)燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標(biāo)美化、煙囪維修加固工程一、除銹去污的方法大致有以下幾種：

A、 拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對(duì)高且不易破碎使用壽命延長(zhǎng)，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

B、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

C、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但對(duì)環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。

D、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

E、 手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有環(huán)氧、環(huán)氧云鐵、環(huán)氧富鋅等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸調(diào)合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡膠等.各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證.

2.2 主要機(jī)具:

電動(dòng)磨光機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等.

2.3 作業(yè)條件:

2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)

2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求.

2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員事故.

2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè).

三、 操作工藝

3.1 工藝流程:

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2 基面清理:

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行.油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.

3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為st3級(jí).

1 鋼材表面露出金屬色澤.

2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝.

機(jī)械除銹,是非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹.鋼材表面無(wú)可風(fēng)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底,底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,如砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹.

3.3 底漆涂裝:

3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致.

3.3.2 刷一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊.

3.3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜.

3.3.4 待一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降.

3.3.5 待一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致.

3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆.

3.4 面漆涂裝:

3.4.1選用氯化橡膠,面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋.

3.4.2 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同.