轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是 粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率 不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。 還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵，條件好的由很多保潔人員清掃，不 及時清掃廠區(qū)道路揚塵就總是很多。實際上采用塵源治理的思路，粉塵在哪產(chǎn)生就在哪解決，同時采用自動 清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會公路清潔。在焦化廠生產(chǎn)過程中，通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。這是我國部分地方和企業(yè)與國外先進(jìn)國 家差距大的地方. 以上就是在工業(yè)中正確選擇除塵設(shè)備的建議。

焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時，一定要采取相應(yīng)的措施。

較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。

   (1)定期清掃 蜂窩式靜電除焦器運行一段時間后，會在蜂窩管內(nèi)部，尤其是蜂窩管上端積淀萘結(jié)晶。靜電除焦器蜂窩管內(nèi)積萘，一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率，另一方面還會造成電場強(qiáng)度波動，甚至有可能引發(fā)電暈絲放電，造成電暈絲斷裂，導(dǎo)致設(shè)備接地?zé)o法正常運行;所以說，一定要定期對蜂窩式靜電除焦器進(jìn)行高溫高壓蒸汽清掃。立式電除塵器的日常運行與維護(hù)：在除塵器的振動和沖孔系統(tǒng)上安裝故障檢測器，檢測異常運行的振動和打漿位置。

　　(2)保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的收集效率的關(guān)鍵因素是輸入電壓的波動，所以隨時監(jiān)控靜電除焦器的運行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設(shè)計運行要求，對焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。

　　(3)保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮氣的通入壓力，定期對絕緣子進(jìn)行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時，定期測試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設(shè)備具有良好的絕緣性能。

　　(4)定期檢查測試 運行一段時間后(大多為三個月)，對靜電除焦器的總體性能做一次整體性的檢查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直很好。