為什么近兩年更多的紙托或紙漿模塑廠會更多選擇用三而的紙托增強(qiáng)劑？（一）

這個問題要從紙托的常規(guī)功能談起，紙托的常規(guī)用途要求我們主要起到一個環(huán)保、防震、抗壓的包裝保護(hù)功能，當(dāng)紙托行業(yè)初入包裝行業(yè)和紙纖維原料成本低兼的時候，對紙托的品質(zhì)要求通過增厚紙托、增大防護(hù)體積、調(diào)整設(shè)計等方式就可以適當(dāng)改觀，但現(xiàn)在隨著工業(yè)設(shè)計的進(jìn)步，越來越多的終端客戶對紙托的薄、硬、輕提出了更多更高的要求，這時三而的紙托增強(qiáng)劑就以環(huán)保安全、加入簡單、增強(qiáng)的效果明顯，更重要的是還能降低成本，實(shí)現(xiàn)多贏而獲得眾多需要提高品質(zhì)的紙托廠的青睞。加入少量三而增強(qiáng)劑可以提高紙托的硬度，同時還可以減少紙漿纖維的用量，大大的提升紙托的品質(zhì)。

古老的生產(chǎn)濕強(qiáng)紙的方法是對紙采用高溫加熱或在稀硫酸溶液中羊皮化。后來在二十世紀(jì)三十年代，人們發(fā)現(xiàn)一些水溶性合成樹脂加到造紙漿料中并在紙機(jī)上固化后能賦予紙張濕強(qiáng)度。此后，濕強(qiáng)劑的發(fā)展飛快，美國造紙工業(yè)中每年大約要用濕強(qiáng)劑約達(dá)1億美元。

現(xiàn)在應(yīng)用于漿料中的濕強(qiáng)劑按作用機(jī)理分主要有四類：

（1） 自交聯(lián)聚合物，主要為甲醛樹脂，包括脲醛樹脂、甲醛樹脂、酚醛樹酯

（2） 纖維靜電結(jié)合，主要為聚乙烯ya胺樹脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3） 與纖維形成共價鍵，主要為環(huán)氧lv丙烷、雙醛淀粉等。

（4） 聯(lián)聚合物，主要有聚酰胺 乙二醇，干酪素 甲醛等。

聚乙烯ya胺（PEI）

PEI是目前應(yīng)用多、效果得到公認(rèn)的陽離子型濕強(qiáng)劑，其分子鏈中含有多個陽離子基，可與纖維素上的羥基產(chǎn)生強(qiáng)的靜電吸附，形成次價力交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

PEI是乙烯ya胺在酸性催化劑（如二氧化碳、草酸）存在下聚合而成的水溶性大分子。在水溶液中呈陽離子型，易被陰離子型的纖維素吸附，故可單獨(dú)使用，無須加入硫酸鋁。添加時pH值為6~9時，效果比較好。通常用量為1~2%，將其直接加入成漿槽或配料槽中。

與UF、MF不同，PEI使紙頁在干燥階段就達(dá)到較佳濕強(qiáng)度，即紙一下紙機(jī)就具有較大的濕強(qiáng)度，因而不必儲存。除效果顯著之外，PEI可使微纖凝聚，提高濾水性能，使紙機(jī)車速提高5~20%，微纖的使用率提高40~80%。但其單體乙烯YA胺非?；顫娗叶拘暂^大。干燥紙漿中用量不能超過0.5%。

濕強(qiáng)劑的影響因素

影響濕強(qiáng)劑增強(qiáng)的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質(zhì)等均會影響其效果。濕強(qiáng)樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過在濕部適當(dāng)位置加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，可提高紙頁的干濕強(qiáng)度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，促進(jìn)施膠。隨著紙機(jī)的高速化、紙張的高定量化、紙機(jī)用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強(qiáng)劑越來越顯示了其重要性。今后對增強(qiáng)劑的研究開發(fā)要結(jié)合經(jīng)濟(jì)、效果評價等因素綜合考慮。