L8013Cr套管價(jià)格

 石油套管

 1Cr、3Cr、9Cr、13Cr套管

 L80- 9Cr和L80-13Cr均為高抗腐蝕性油管

L8013CR套管，規(guī)格有114mm,298mm等。其他抗腐蝕L80-13cr石油套管，80S-110SS高抗硫石油套管規(guī)格有：73*5.51  88.9*6.45  88.9*9.52   177.8*10.36    139.7*7.72。

L8013CR抗二氧化碳套管

規(guī)格：4-1/2"-20"

扣型：BTC STC LTC

鋼級(jí)：L8013CR,1CR,9CR等。

目前我公司有L8013CR套管庫(kù)存（規(guī)格：114偏梯扣套管，273.05偏梯扣套管），如有需要，可來(lái)電咨詢。

L80-13Cr和110-13Cr的對(duì)比

L80-13Cr鋼級(jí)管材的抗局部腐蝕性，在150℃以下具有較好的抗CO2腐蝕能力，但當(dāng)溫度高于150℃，且H2S氣體濃度較高時(shí)，L80-13Cr鋼級(jí)管材的抗局部腐蝕性能就較差。實(shí)驗(yàn)證明，在13Cr馬氏體不銹鋼中通過(guò)添加鎳元素和鉬元素，可使其在CO2環(huán)境中擁有優(yōu)良的抗點(diǎn)蝕和抗均勻腐蝕性能。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加12%以上的鉻作為合金元素以后，鋼表面自動(dòng)形成一種非常薄的無(wú)色、透明且非常光滑的一層富鉻的氧化物膜（即鈍化膜），這層膜的形成大大緩減了鋼的氧化。國(guó)外將含鎳5%、含鉬2%左右的13Cr馬氏體不銹鋼稱為SUP13Cr，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)將其稱為超級(jí)13Cr

1、一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法，該方法包括以下步驟： (1)、刀片的參數(shù)確定 根據(jù)不同套管的管體直徑，確定不同規(guī)格的刀片尺寸： 刀片外徑尺寸：φ70-φ82mm； 刀片內(nèi)孔直徑：φ25.4mm 刀片材質(zhì)：含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齒數(shù)：24-48齒； (2)、套管支撐座的調(diào)整 對(duì)于加工不同規(guī)格的梯形縫，必須以套管支撐座的旋轉(zhuǎn)中心為圓心基點(diǎn)來(lái)調(diào)校設(shè)備墊鐵的位置，該位置是以套管支撐座的旋轉(zhuǎn)中心為圓心基點(diǎn)，也是刀片與鋼管接觸點(diǎn)為圓心基點(diǎn)，再計(jì)算出墊鐵的底墊量，來(lái)實(shí)現(xiàn)梯形縫切縫，由于設(shè)備是以直徑為177.8mm的石油套管為基準(zhǔn)管，底墊量計(jì)算公式如下：底墊量(DS)的計(jì)算為： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO為基準(zhǔn)管半徑，DO＝AO，BE＝AE為被加工套管半徑 DS＝DO-BH (3)、機(jī)床參數(shù)的調(diào)整 冷卻水壓：不低于0.2Mpa； 壓縮空氣：120-140psi； 主軸轉(zhuǎn)速：185-230rpm；冷拔（軋）無(wú)縫鋼管圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。 進(jìn)刀速度：6-20mm/min； 套管支撐座的擺動(dòng)角度：3°-6°； 套管支撐座通過(guò)設(shè)備的連桿使被加工套管以套管的頂點(diǎn)，即刀片與套管接觸點(diǎn)為圓心，左右擺動(dòng)角度為3°-6°，在割縫橫截面的中心線兩側(cè)各加工一刀，即加工兩刀，從而完成梯形縫的加工； (4)、切割加工 上述準(zhǔn)備和調(diào)整完畢后，將刀片安裝在機(jī)床的主軸上卡緊；將被加工的套管放在套管支撐座上，用汽缸壓緊；開啟主軸電機(jī)使主軸旋轉(zhuǎn)，操縱主軸下降完成D一刀的加工，然后抬起主軸使刀片離開套管，轉(zhuǎn)動(dòng)套管支撐座使其以刀片與套管接觸點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)3°-6°，再操縱主軸下降進(jìn)行第二刀的加工，這樣就完成了在套管上加工成梯形縫篩管。