溫度對水墨粘度的影響印刷環(huán)境的溫度、濕度更是會直接影響水墨

溫度對水墨粘度的影響 印刷環(huán)境的溫度、濕度更是會直接影響水墨的變化，溫度上升、濕度下降都會導致水墨的揮發(fā)加快，尤其在冬、夏季溫差大時,粘度的表現(xiàn)為敏感.;所以水墨供應(yīng)商一般依據(jù)季節(jié)變化，對當季水墨配方都作適當?shù)恼{(diào)整。比如冬季進的水墨，儲存到夏季使用，水墨的粘度就必須重新檢測調(diào)整。 印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應(yīng)把油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度，這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨粘度將會有較明顯的變化。

PH值對水性油墨印刷適性的影響

PH值對水性油墨印刷適性的影響，主要表現(xiàn)在油墨的粘度穩(wěn)定性和干燥性方面及網(wǎng)點清晰度。在使用過程中，由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，隨著水墨PH值的下降，水墨粘度升高，干燥速度變慢，必然影響到印刷工作的正常進行。因此，操作人員需要不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，油墨的PH值會因此而發(fā)生變化，操作人員一定要掌握水墨的調(diào)墨的原理和工藝方法，千萬不能隨意添加調(diào)整，水墨供應(yīng)商會提供技術(shù)支持。在操作時使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的PH值和及時準確的調(diào)整。

綠色油墨助力絲網(wǎng)印刷突出重圍

綠色油墨助力絲網(wǎng)印刷突出重圍 絲印油墨指的就是采用絲網(wǎng)印刷方式時所用的油墨?，F(xiàn)在，隨著環(huán)保風尚的越來越流行，絲印油墨也迎來了新篇章，走起了綠色路線。 早在兩千多年前，秦漢時期就出現(xiàn)了印刷方法，絲網(wǎng)印刷術(shù)作為是中國的一大發(fā)明。絲網(wǎng)印刷術(shù)的發(fā)明，促進了世界人類物質(zhì)文明的發(fā)展。在兩千年后的今天，絲網(wǎng)印刷技術(shù)不斷發(fā)展完善，已經(jīng)成為人類生活中不可缺少的一部分。 絲網(wǎng)印刷應(yīng)用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外（包括其它液體和氣體），任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網(wǎng)印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網(wǎng)印刷法。由此可見絲印油墨的廣泛性了，雖然絲印油墨屬于印刷油墨的一種，但區(qū)分絲印油墨的種類方法非常的多，不同形態(tài)的承接物質(zhì)，所運用的絲印油墨也是不同的，可分為軟質(zhì)塑料油墨和硬質(zhì)塑料油墨。絲印油墨主要應(yīng)用的幾個方面是：紙類印刷、類似美術(shù)印刷、商標的印刷、包裝的印刷、木制品印刷、金屬制品印刷、玻璃、陶瓷制品印刷、以及皮革制品印刷等。

絲印油墨使用過程中,出現(xiàn)故障及其處理方法

絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法 1.發(fā)泡: 原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版： 原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。 3.： 原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。 4.附著力不良： 原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進行調(diào)整。 5.拉絲： 原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。 6.遷移、褪色： 原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當油墨。 7.發(fā)白或者印刷面有霧狀： 原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。