鋁模板的加工工藝：

二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對激光切割技術(shù)進行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機身制造商們束之高閣。 除了微裂痕的問題，人們還發(fā)現(xiàn)激光切割技術(shù)的參數(shù)很難控制，幾乎無法進行檢驗。

在目前的國際制造業(yè)市場，對所有加工和特征參數(shù)的檢驗進行嚴(yán)格的控制日益重要，因為這些加工工作更多的被外包給外圍的供應(yīng)商。 質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。

新技術(shù)新工藝 ：領(lǐng)創(chuàng)激光實現(xiàn)鋁板刺高速切割：

隨著激光切割領(lǐng)域的不斷發(fā)展,激光切割設(shè)備由主流的二氧化碳激光切割機轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的光纖激光切割機，光纖激光切割機有很多特點，如低耗環(huán)保，容易操作，易保養(yǎng)維修成本低等優(yōu)點；但在加工不銹鋼、鋁合金等金屬材料時會有或多或少的毛刺，其中特別是鋁合金材料，不管板材厚度如何，毛刺明顯，然而現(xiàn)有解決激光切割產(chǎn)生毛刺的方式無非是人工打磨或者機器打磨，不管人工打磨還是機器打磨，都增加了產(chǎn)品的加工工序環(huán)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品交貨周期延長，降低了生產(chǎn)效率，額外增加了生產(chǎn)成本。

影響激光切割質(zhì)量的原因改進措施：

　　（1）為使板料準(zhǔn)確落放到工作臺上，減少手工移動對板料表面損傷，合理制作落料定位工裝，使落料一次到位，保證配件表面質(zhì)量。

　?。?）在參數(shù)優(yōu)化試驗基礎(chǔ)上建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫要細(xì)化到不同材料、板厚等。機床每生產(chǎn)一類配件，根據(jù)參數(shù)優(yōu)化經(jīng)驗，優(yōu)化佳參數(shù)，若首件切割合格，則將該材質(zhì)對應(yīng)的切割速度等相關(guān)參數(shù)一律列入數(shù)據(jù)庫，為相同材質(zhì)下料做好準(zhǔn)備，如此即方便工作，也減少生產(chǎn)成本。

　?。?）編制激光切割程序時應(yīng)細(xì)化配件種類，合理排料，將易變形配件放在特殊位置，用不易變形且不易掉落配件相互套料，根據(jù)實際情況添加微連接點，優(yōu)化切割順序，如此既節(jié)省板料，也防止激光切嘴被損傷。