?強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:

青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:

1. 設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

　　2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

　　3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。

　　4．物料通過抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應(yīng)于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

　　5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

　　6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。耐腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,耐腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)晶會受到哪些影響

蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會發(fā)生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。冷卻結(jié)晶時，若降溫速度過快，溶液很快達到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結(jié)晶蒸發(fā)時，蒸發(fā)速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結(jié)晶表面，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。蒸發(fā)速度應(yīng)與結(jié)晶生長速率相適應(yīng)，保持溶液的過飽和度一定。5、擁有良好的潤滑鑄坯的功能，這樣做可以順利地從蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)拉出。工業(yè)結(jié)晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，不設(shè)外部循環(huán)加熱裝置，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。

晶漿濃度越高，單位體積結(jié)晶蒸發(fā)器中結(jié)晶表面積越大，結(jié)晶生長速率越快，有利于提高結(jié)晶生產(chǎn)速度(產(chǎn)量)。但晶漿濃度過高時，懸浮液的流動性差，混合操作困難。晶漿濃度應(yīng)在操作條件允許的范圍內(nèi)取大值。加料：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)真空負壓，液料可在加料口上用軟管吸入旋轉(zhuǎn)瓶，液料不要超過旋轉(zhuǎn)瓶的一半。在間歇操作中，晶種的添加量應(yīng)根據(jù)終結(jié)晶產(chǎn)品的大小，滿足晶漿濃度生產(chǎn)要求。耐腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,耐腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的

蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理

     青島藍清源環(huán)保設(shè)原料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經(jīng)離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。   三、 技術(shù)特點   1. 能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。溶解是指固體置于液體中變成溶液的過程，溶解度是指固體能溶解在液體中的大限度，如果我們將糖逐漸放在水中，糖便逐漸溶解，當加到一定量葉，糖就不再繼續(xù)溶解，而搪和糖水同時存在。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質(zhì)量。耐腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,耐腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的