漏水檢測技術(shù)方法是一項綜合性較強(qiáng)的技術(shù)方法，包括聲波檢測技術(shù)，水壓測量技術(shù)，流量監(jiān)測技術(shù)，管線探測及給排水專業(yè)技術(shù)，其中聲波檢測技術(shù)是基礎(chǔ)。根據(jù)作業(yè)區(qū)內(nèi)管道環(huán)境情況，具體采用以下工作方法： 　　

（1）流量分析 　　收集區(qū)內(nèi)所有用水資料，了解供、售水情況，對大用戶做進(jìn)一步檢測。從而對區(qū)域內(nèi)的流量情況作出分析，以指導(dǎo)漏水檢測工作。 　　

（2）閥栓聽音檢測 　　

① 作業(yè)內(nèi)容： 　　檢測區(qū)域內(nèi)所有消火栓、閥門和水表上的漏水音，本工作主要在日間進(jìn)行。 　?、?作業(yè)方法： 　　在檢測區(qū)域內(nèi)的消火栓、閥門和水表上實施漏水的檢測，以探取從漏水點**至管道構(gòu)筑物上的聲波，并比較各處聲音變化，通過分析來確認(rèn)目標(biāo)區(qū)段。 　　

③ 技術(shù)要求： 　

　a. 閥栓檢測率100%，閥栓異常查明率100%； 　　

b. 經(jīng)閥栓檢測可確定的漏水點應(yīng)做好標(biāo)識； 　　

c. 對閥栓密度小且路面檢測困難地段，可采用勘探棒輔助及使用相關(guān)檢測； 　　

d. 閥栓檢測同時應(yīng)做好環(huán)境檢測工作。 　　

管道專業(yè)修補(bǔ)服務(wù)

   將各種的管道建筑在地下是通常的做飯，為減少對社會的沖擊，各種各樣的非開挖技術(shù)相繼的開發(fā)出來，管道修復(fù)技術(shù)作為管道非開挖技術(shù)的一個重要的分支也受到了越來越多的關(guān)注，管道修復(fù)技術(shù)的工藝方法層出不窮。

    1.局部及井口修復(fù)技術(shù)

    丹麥的BJKTrading公司推出的Beaver局部的維修設(shè)備在1997年下半年進(jìn)入市場。
    澳大利亞開發(fā)了一種Paneilok設(shè)備，用于更新檢查井、雨水井及檢測修人員出入。該設(shè)備使用一種成型好好的pvc帶，袋子為螺旋纏繞，能與現(xiàn)有管道緊密貼合。

     英國的管道修復(fù)承包商PMPLtd近推出了一種修復(fù)管道接口及管道周邊的裂紋的非開挖系統(tǒng)AMEX-10，可用于修復(fù)大口徑管道。等等很多的設(shè)備。

供水管道漏水檢測的方法I

一、如何合理選擇探測儀器和工作方法

（一）管道漏水特征

要選擇適用的漏水探測儀器和方法，首先要了解管道漏水有哪些特征，經(jīng)分析，管道漏水的基本特征有：

1、

漏水點上游水流量增加。因為漏水造成了額外的水量消耗，漏點上游來水量較正常情況增加。此時可通過流量測試儀表記錄流量數(shù)據(jù)，將測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，判斷某一管道或某一供水區(qū)域是否有漏水存在。

2、

產(chǎn)生漏點的管道內(nèi)水壓下降，水壓下降的幅度與單位時間內(nèi)漏失水量的大小相關(guān)，在同一環(huán)境下，單位時間內(nèi)漏失水量越多，壓力下降越明顯。漏水量很大時有可能造成整個供水管網(wǎng)壓力明顯下降。采用壓力測試儀表記錄壓力數(shù)據(jù)，將測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，可判斷某一管道或某一供水區(qū)域是否有漏水存在。

3、

漏點處產(chǎn)生噪聲和振動。水從壓力管道內(nèi)泄出，因為能量的轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生噪聲和振動，通過測試該噪聲和振動的特性來判斷管道是否漏水及定位漏水點是目前的漏水探測手段。漏點處產(chǎn)生的噪聲和振動可沿管壁、管中水或管道周圍的介質(zhì)向外傳播。這時我們可以使用聲學(xué)探測儀器設(shè)備，在管道外（包括閥門、消防栓等）上、管內(nèi)水中或管道上方地面檢測噪聲和振動，實現(xiàn)對漏水點的無損檢測；也可以通過打釬至漏點附近，、比較漏水噪聲來確定漏點。

    熱力管道漏損會造成能源浪費(fèi)，影響熱用戶的取暖，給供熱企業(yè)帶來額外的維修負(fù)擔(dān)。因此，解決管道漏損必須防范于未然，預(yù)先做好管道的查漏工作。

一、熱力管網(wǎng)泄漏原因和影響

   影響并造成熱力管道漏損的因素有很多，總結(jié)下來，大致可以歸為以下幾種：管材、管件的質(zhì)量不好；接頭焊接處的質(zhì)量不好；管道防腐和保溫性能不佳；其他工程的施工影響；水壓過高與水錘破壞；交通負(fù)載大造成土壤沉降；管道埋層較淺且經(jīng)歷冬季持續(xù)低溫；供熱介質(zhì)導(dǎo)致管道內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕；未及時檢修，管道使用超年限 。