蝕刻

1.化學(xué)蝕刻

蝕刻液一般都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

2.電化學(xué)蝕刻

把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護(hù)部位因作陽極而溶解，從而達(dá)到蝕刻的目的。電化學(xué)蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。

對于蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護(hù)油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來選用脫墨液：

1.對于水性油墨，可采用20%水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。

2.對于油性油墨，要用進(jìn)行浸泡約十分鐘，然后進(jìn)行擦洗去除。

對于蝕刻的成品，進(jìn)行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果

1、正式蝕刻

把堅(jiān)好膜的銅材放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對銅材進(jìn)行蝕刻， 根據(jù)要求控制好蝕刻機(jī)傳輸速度，從而控制蝕刻深度。

蝕刻略淺，只需蝕刻出圖案花紋即可，之后由蓋油工程師對蝕刻后的銅材進(jìn)行精準(zhǔn)定位的蓋油，以保護(hù)底紋，露出需打穿的部分，烘干、再進(jìn)一次蝕刻機(jī)，打穿成型。

2、褪膜

使用專用的退膜機(jī)進(jìn)行褪膜處理，褪膜后用清水沖洗干凈，再用烤箱烘干。

3、打磨

 專業(yè)打磨拋光人員對卡片純手工拋光打磨，要求一次一張，打磨后邊緣無任何水口位殘留毛刺，摸上去手感平滑順暢。

無論是高精密 蝕刻機(jī) 還是片式蝕刻機(jī)，還是輥?zhàn)游g刻機(jī)，穩(wěn)壓泵輸出功率一定要大，才可以處理蝕刻速度更快，表面整平的難題。另外還一定要保證蝕刻機(jī)總體系統(tǒng)軟件不可以要走電現(xiàn)像，在蝕刻段如果有走電的現(xiàn)像，一是給作業(yè)者產(chǎn)生不安全的要素，還有一個就是說在半蝕刻表面會出現(xiàn)凸凹不平，等于電解法效用會另外開展，非常是是間越長，主要表現(xiàn)的現(xiàn)像會更顯著，有較強(qiáng)的不銹鋼拋光感。這類現(xiàn)像小編在304不銹鋼板模板中發(fā)覺此難題。

不管是蝕刻區(qū)是4米還是長至10米或更長，蝕刻藥液必須是連通，且噴淋泵要設(shè)計成交叉噴淋，它的作用就是增加的循環(huán)量。當(dāng)然僅是交叉噴淋還是不夠的，越長的蝕刻機(jī)，還需要單獨(dú)配置循環(huán)泵，其意義就是讓每個蝕刻機(jī)內(nèi)的各參數(shù)保持一樣，我們通常要求每小時至少要有6個循環(huán)量來確保藥液充分循環(huán)，這樣每個噴淋泵噴出來的是一樣的，那么做出來的產(chǎn)品也就穩(wěn)定。