蝕刻

薄金屬卡片的制作,主要采用蝕刻的工藝來完成。

它的蝕刻原理是：蝕刻機中的三氯化鐵溶液，沖刷暴露著的銅材表面，三氯化鐵溶液中的三價鐵離子會快速氧化、蝕刻這部分暴露著銅材，我們用微距拍攝可以清晰地看到，局部的銅材被蝕刻液一點點地蝕刻。

自動型蝕刻機：1、 如今市場上所見到的自動型化學蝕刻機是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續(xù)不間斷進料狀態(tài)進行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率；2、加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環(huán)境及方便程度，都優(yōu)于潑濺式蝕刻；

1、正式蝕刻

把堅好膜的銅材放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機就開始對銅材進行蝕刻， 根據(jù)要求控制好蝕刻機傳輸速度，從而控制蝕刻深度。

蝕刻略淺，只需蝕刻出圖案花紋即可，之后由蓋油工程師對蝕刻后的銅材進行精準定位的蓋油，以保護底紋，露出需打穿的部分，烘干、再進一次蝕刻機，打穿成型。

2、褪膜

使用專用的退膜機進行褪膜處理，褪膜后用清水沖洗干凈，再用烤箱烘干。

3、打磨

 專業(yè)打磨拋光人員對卡片純手工拋光打磨，要求一次一張，打磨后邊緣無任何水口位殘留毛刺，摸上去手感平滑順暢。

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腐蝕機專為電子線路。板規(guī)劃，因腐蝕速度慢。液壓太小，運送輥不能承受標牌的，重量和類似的不適合金屬標牌腐蝕。高壓腐蝕機，這種腐蝕機有三種類型的立式，臥式，主動變速器，其主要長處高壓腐蝕速率。液溫度低，周圍面細微腐蝕，腐蝕后底面光，滑，保護率低，溫控設(shè)備可主動升溫。缺陷是價格高。總歸，為了產(chǎn)想的標牌，有必要從設(shè)備，油墨，消耗。品和出產(chǎn)中進行改進，PCB蝕刻機的原理和工藝流程?？赐旰苡惺粘?，跟著PCB工業(yè)的開展,各種導線之阻抗要求也越來越高，這必定要求導線的寬度操控愈加嚴格。

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1、上色機

任何一件需求蝕刻的標牌，在凸起的部分都要有抗蝕保護層，不然就會洼陷。而標牌上洼陷的區(qū)域，也一定要填上油漆以起到裝飾與防護目的。這就需求標牌加工廠具有一臺用于金屬腐蝕標牌的電泳填漆工藝的上色機。

2、沖壓機

標牌加工廠運用的沖壓機通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對金屬板成型。并依據(jù)噸位的不同，沖壓標牌的尺度是不一樣的。

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