外部腐蝕的原因。

機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的使用過程中，會受到外部環(huán)境的腐蝕，而且，化工生產(chǎn)的氧氣、酸堿等因素，直接與機(jī)械設(shè)備的外部相接觸，化工設(shè)備受到酸堿、氧氣的作用，直接造成機(jī)械設(shè)備的腐蝕。而且，化工生產(chǎn)的環(huán)境中，還會堆積大量化工原理，化工原料會與機(jī)械設(shè)備接觸，這也就導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備受到外界的環(huán)境的腐蝕，影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。高溫、高壓等外部環(huán)境會到機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效率造成影響，使得機(jī)械設(shè)備外部受到腐蝕。如果機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部與外部同時(shí)受到腐蝕，主要是由于機(jī)械設(shè)備長期處于化工企業(yè)的一些溶液中，使得機(jī)械設(shè)備的各個部分都會受到腐蝕。導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的各個部分都會受到影響，影響機(jī)械設(shè)備的安全系數(shù)和使用質(zhì)量，嚴(yán)重的造成資源浪費(fèi)，影響化工企業(yè)的成本和生產(chǎn)效率。

腐蝕

(1) 腐蝕液的配方

　　三氯化鐵　　　　　450～560g/L

　　鹽酸　　　　　　　5～10ml/L

　　煤油　　　　　　　10～15滴/槽

　　腐蝕液婆美度控制36～40°Be。

(2) 腐蝕前準(zhǔn)備

模具腐蝕前，做裝飾紋處應(yīng)用氧化鎂水漿除油、清洗，再用水槍噴射自來水1min，以檢查油墨與模具結(jié)合是否牢固。

然后用羊毛排筆蘸腐蝕液刷一遍，無油墨處應(yīng)呈均勻灰色，完全被水潤濕，以保證腐蝕均勻。在上述操作過程中，如有油墨脫落，應(yīng)立即停止腐蝕，推倒重來，重新貼花轉(zhuǎn)印。

在正常操作情況下，油墨與模具結(jié)合是非常牢的，發(fā)生脫落原因是操作不當(dāng)，如貼花轉(zhuǎn)印時(shí)，模具潮濕不干，或貼花轉(zhuǎn)印紙上油墨烘得過干，或貼花轉(zhuǎn)印后沒有進(jìn)行刮壓，操作時(shí)應(yīng)留心注意。

腐蝕機(jī)

鋁標(biāo)牌的腐蝕制作工藝　　腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個過程：

　　氧化膜被破壞，蝕刻溶液中的活性離子通過高壓泵的壓力注入被粉碎，隨著腐蝕的繼續(xù)，所有的氧化膜都被分離;

　　點(diǎn)蝕，因?yàn)檠趸X膜在蝕刻溶液中的活性離子的作用下逐漸脫落，次暴露的金屬被腐蝕，并且形成點(diǎn)蝕，并且點(diǎn)蝕的結(jié)果導(dǎo)致金屬表面成為不均勻的。這是必須避免金屬標(biāo)牌的腐蝕。

　　是均勻腐蝕。由于在腐蝕過程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離，雖然形成了點(diǎn)腐蝕，但是一定量的蝕刻劑被添加到蝕刻溶液中，并且高壓泵用于高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速從腐蝕區(qū)域移除，從而完成均勻的腐蝕。

解決這個問題：首先，適當(dāng)調(diào)整腐蝕性液體的pH值;第二是增加腐蝕性液體的壓力。在壓力腐蝕過程中，沉積的鈍化膜可以從腐蝕區(qū)域受到?jīng)_擊，這也是的方法。

　　腐蝕幾乎與不銹鋼標(biāo)牌的腐蝕相同。標(biāo)牌中使用的鈦板實(shí)際上是在不銹鋼表面上用薄鈦膜真空電鍍，并通過氧化染色加工成金黃色。其目的是保護(hù)和裝飾不銹鋼板。鈦標(biāo)牌的生產(chǎn)對油墨有較高的要求，因?yàn)榻鸢灞砻婀饣?，氧化膜不易與油墨結(jié)合，需要通過強(qiáng)氧化劑的侵蝕去除鈦鍍膜。 ，所以應(yīng)選擇鈦板標(biāo)牌。它是一種與紙板粘合良好且耐強(qiáng)氧化劑的油墨。

　　制作方法如下：首先去除鈦板表面的油漬和雜物，打印圖案或照片圖像，然后固化油墨，快速加入強(qiáng)氧化劑（1-2秒）至侵蝕鈦涂層，立即取出并用清水沖洗。檢查鈦涂層是否清潔，墨水是否已關(guān)閉。在檢查通過后，可以通過蝕刻不銹鋼標(biāo)牌來進(jìn)行腐蝕。不銹鋼蝕刻溶液的再生是為了提高蝕刻溶液的氧化還原電位并調(diào)節(jié)pH值。加入適量的和鹽酸。