選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)。

海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。避免增碳劑卷入爐渣增碳劑如果卷入爐渣，就不能與鐵液接觸，當(dāng)然會嚴(yán)重影響增碳的效果。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

將增碳劑置于電爐中下部位。即在爐內(nèi)先安放小部分鐵料將其熔化（或上爐剩余少量鐵水）后，加入所需要的金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。增碳劑吸收期間要避免鐵水的除渣操作，以免增碳劑被隨渣帶出爐外。

柱狀增碳劑是把人造石墨、鍛后石油焦、水、粘合劑通過顆粒機擠壓而成的鑄造、煉鋼用增碳產(chǎn)品，其主要原材料是人造石墨、煅后石油焦等尾料或者吸塵粉。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，它是生產(chǎn)鋼材增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。柱狀增碳劑是把人造石墨、鍛后石油焦、水、粘合劑通過顆粒機擠壓而成的鑄造、煉鋼用增碳產(chǎn)品，其主要原材料是人造石墨、煅后石油焦等尾料或者吸塵粉。

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