河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司告訴你為什么堿性焊條必須采用直流反接？

焊接時，直流焊機(jī)兩個接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。

當(dāng)焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與厚條相接時，這種接法稱為正接或正接法。

當(dāng)焊機(jī)的正極與焊條相接，負(fù)極與焊件相接時，這種接法稱為反接或反接法。

使用直流正接法，工件接陽極二因陽極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高，所以工件熔深大，焊條熔化慢，適用于焊接較厚的工件。

使用直流反接時，焊條接陽極，焊條熔化的較快，而工件熔深較小。這種接法電弧比較穩(wěn)定，也不易產(chǎn)生氫氣孔。適用于焊接薄鋼板、有色金屬、不銹鋼、堆焊和堿性焊條的焊接。

堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:

  (1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩(wěn)定性降低。如果再采用交流焊機(jī)，將無法建立穩(wěn)定的電弧。

(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過渡時，將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過渡，造成飛濺和電弧不穩(wěn)。

(3)采用直流反接法焊接時，不僅可減輕飛濺等現(xiàn)象，而且由于熔池處于陰極，由焊條方向射來的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子，減少了氫氣孔。

明星機(jī)械大爆料鋁合金筒體環(huán)縫對接等離子焊接工藝研究

目前， 鋁合金筒體對接環(huán)縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊；（2）內(nèi)焊縫：TIG重熔；明星機(jī)械是一家集設(shè)計，制造，銷售，服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型民營企業(yè)，擁有先進(jìn)鋁合金焊接技術(shù)，對外承接各類機(jī)械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)。這種工藝工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低而且易產(chǎn)生焊接缺陷，當(dāng)X射線檢測出內(nèi)部焊縫缺陷時需用風(fēng)銑刀銑開焊縫進(jìn)行焊補(bǔ)并重新進(jìn)行探傷，返修時間較長且浪費人力物力，影響生產(chǎn)進(jìn)度，傳統(tǒng)的焊接工藝已難保焊接質(zhì)量和大批量生產(chǎn)。

　　文中將就主筒體對接環(huán)縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進(jìn)行闡述，這樣既能降低勞動強(qiáng)度又能保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。

　　1 等離子焊接優(yōu)點

　　（1）不用開坡口，由于變極性等離子焊接的強(qiáng)大穿透能力，

　　12mm以內(nèi)的工件不需要開坡口。

　?。?）節(jié)省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。

　　（3）節(jié)省人工和物流成本；相對于原來的手工多道焊工藝，現(xiàn)有工藝的焊接效率相當(dāng)于5個焊接工人的工作效率。

　　（4）單面焊、雙面成型，工件變形明顯??；改進(jìn)后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區(qū)小，因而焊接的多余熱輸入小。

　　（5）減少對厚大鋁合金的多道焊，增強(qiáng)接頭強(qiáng)度。在多道焊的情況下，鋁合金焊縫及熱影響區(qū)經(jīng)過多次回火，接頭強(qiáng)度明顯降低。采用改進(jìn)后的工藝方式一次焊透，有助于減少回火傾向和熱影響區(qū)的范圍，明顯提高鋁合金焊接機(jī)頭的強(qiáng)度。

　　2 技術(shù)方案

　　（1）焊接試件的準(zhǔn)備。

　?。?）投制實驗焊件的主筒體的材質(zhì)為5052-H112。

　?。?）所選焊接材料為ER5356，焊絲直徑？準(zhǔn)1.6mm。

　　（4）焊接方法：主體對接采用等離子弧焊，外縫自動TIG（蓋面），內(nèi)縫自動TIG重熔。

　?。?）無損檢測情況。

　　對焊接試件進(jìn)行X光實時成像無損檢測（檢測圖像編號：RT1307 943）檢測結(jié)果為I級。

　?。?）焊接工藝評定。

　　試件按JB/T4734-2002 進(jìn)行機(jī)械性能試驗，檢測試驗結(jié)果合格：

　　3 結(jié)束語

　　（1）根據(jù)NB/T 47013-2015進(jìn)行無損檢測，對10mm厚鋁板

　　5052焊接試件的對接環(huán)焊縫進(jìn)行X攝射線和超聲探傷，達(dá)到I級合格。

　　（2）根據(jù)JB/T4734-2002附錄焊接工藝評定的要求，對10mm

　　厚鋁板5052焊接試件的對接環(huán)縫、進(jìn)行機(jī)械性試驗，達(dá)到要求，拉伸、彎曲試驗合格。

　?。?）按焊縫對接工藝卡指導(dǎo)實際生產(chǎn)應(yīng)用，焊縫內(nèi)部質(zhì)量及外觀與縱縫一致，無損檢測合格率100%，在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

鋁合金在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、焊等設(shè)備來修補(bǔ)，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等，無法滿足補(bǔ)焊要求。

冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復(fù)鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒有硬點、硬化現(xiàn)象。搭接量減小會使前后鋼帶的結(jié)合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。而且熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷的理想方法。