焦化脫硫焦化脫硫液提鹽裝置

  焦化廠在焦化脫硫液提鹽過程中，脫硫液中復(fù)鹽（硫酸銨、硫酸銨、硫酸銨等）會逐漸增加，這樣使得脫硫效率逐步降低，因此需要定期排放脫硫液，補(bǔ)充新液，才能維持較高的脫硫效率。針對脫硫廢液，傳統(tǒng)的處理辦法主要有兩種：一是用脫硫廢液進(jìn)行熄焦，雖然表面上將廢液處理，但是這類鹽分解后排入大氣，污染了空氣的同時(shí)腐蝕了熄焦設(shè)備；另一種是將脫硫廢液混配在煤中再次進(jìn)入煉焦?fàn)t，但這樣會造成工人的工作環(huán)境差，且皮帶腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)也會造成空氣和土壤的污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了焦化脫硫廢液提鹽裝置，其目的在于將脫硫廢液進(jìn)行無害化、資源化處理，提高社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

  提供了焦化焦化脫硫液提鹽裝置，包括：氧化塔，所述氧化塔用于將脫硫廢液中硫酸銨分解成硫酸銨和單質(zhì)硫；所述氧化塔依次連接壓濾機(jī)、脫色釜、第二壓濾機(jī)、清液儲罐、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)釜、離心機(jī)；所述壓濾機(jī)用于分離出單質(zhì)硫；第二壓濾機(jī)用于脫色釜脫色后液體的固液分離，分離后液體存于清液儲罐；清液儲罐內(nèi)的清液泵入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)；蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮后的固液混合相轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)釜；所述中轉(zhuǎn)釜用于硫酸銨析出。氧化塔頂部連接硫泡沫槽。蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括加熱器、分離器和冷凝器。離心機(jī)依次連接地下槽、第三壓濾機(jī)、結(jié)晶釜、第二離心機(jī)、第二地下槽、第二清液槽；

  離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進(jìn)入地下槽；結(jié)晶釜用于硫酸銨結(jié)晶析出；第二離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進(jìn)入第二地下槽。

焦化脫硫液提鹽濃縮后提鹽的方法

  為脫除cl-含量較高的焦化脫硫液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級，增強(qiáng)脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力，本發(fā)明提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，通本工藝可以簡單、可靠的脫除脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-。以下將通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。溶解過濾：將某焦化脫硫液提鹽的硫酸銨產(chǎn)品，加入到40℃純水中溶解，過濾得到40%硫酸銨溶液；蒸發(fā)濃縮：將過濾得到40%硫酸銨溶液進(jìn)行真空蒸發(fā)濃縮得到濃縮液；壓力為-0.09mpa，溫度為85℃，濃縮終點(diǎn)為硫酸銨濃度為80%；干燥分離：將濃縮液經(jīng)過霧化干燥和分離，得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；

  焦化脫硫液提鹽冷凝冷卻：干燥后的尾氣依次經(jīng)過除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過吸收液吸收后排入大氣；冷凝液溫度為40℃，吸收液為純水。hg/t2154—2012工業(yè)硫酸氨的技術(shù)要求：合格品cl-含量≤0.13%，一等品、優(yōu)等品cl-含量≤0.6%。

  溶解過濾：將某脫硫廢液提鹽裝置的硫酸鈉產(chǎn)品，加入到40℃純水中溶解，過濾得到50%硫酸鈉溶液；將過濾得到50%硫酸鈉溶液進(jìn)行真空蒸發(fā)濃縮得到濃縮液；壓力為-0.08mpa，溫度為90℃，濃縮終點(diǎn)為硫酸鈉濃度為70%；將濃縮液經(jīng)過霧化干燥和分離，得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；干燥后的尾氣依次經(jīng)過除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過吸收液吸收后排入大氣；冷凝液溫度為40℃，吸收液為純水。

開展 焦化脫硫液提鹽 的設(shè)備有什么一部分構(gòu)成

 選用如上技術(shù)規(guī)范出示的一種從焦化脫硫液提鹽中獲取副鹽的設(shè)備與目前技術(shù)性對比，技術(shù)性實(shí)際效果取決于：根據(jù)對脫脫廢液在蒸發(fā)器和蒸發(fā)房間內(nèi)開展二次蒸發(fā)結(jié)晶體獲取副鹽—NH4s店CN、(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3，即混鹽，減少了全部設(shè)備/系統(tǒng)軟件中副鹽成分，提升 了脫硫廢液的脫硫?qū)嶋H效果。脫硫廢液經(jīng)二級蒸鎦后排出來混鹽，水解液含鹽度從400g/L減少20g/L，獲取的混鹽的強(qiáng)度等同于干餅的強(qiáng)度；選用本設(shè)備以及相配套的方式/加工工藝，可將脫硫廢液的脫硫由原先的50%提升 到85%之上，如每日解決50噸脫硫廢液，可回收利用30噸及20噸混鹽（即帶有硫酸銨、硫酸銨及硫酸銨的混和鹽，也可以稱副鹽），具備很大的經(jīng)濟(jì)收益和環(huán)境保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益。
焦化脫硫液提鹽在蒸發(fā)器1的下方聯(lián)接/連接有帶電源開關(guān)的提取液輸送管道8的尾端，挨近此尾端有脫硫廢液鍵入管7與提取液輸送管道相互連接/連接。操縱脫硫廢液鍵入管7中的脫硫廢液輸出量為0～5.0M3/h，使脫硫廢液溫度為0～50℃。上述脫硫廢液中帶有很多的硫酸銨—(NH4)2SCN等氨鹽，是增加值很高的化工原材料。在蒸發(fā)器1內(nèi)布局有蒸汽管路，操縱好蒸汽管路的蒸汽鍵入管1a的蒸汽工作壓力為0.2～0.5CPa，蒸汽鍵入管1a中的蒸汽溫度為120～160℃，上述蒸汽管路能為螺旋式平板式或列管換熱器。在這里溫度與工作壓力下的蒸汽可對從脫硫廢液鍵入管7中的0～5.0M3/h脫硫廢液在蒸發(fā)器1中開展次加溫蒸發(fā)、結(jié)晶體獲取副鹽。蒸發(fā)器1內(nèi)的傳熱總面積設(shè)計(jì)方案為120～140M2。