亞臨界低溫萃取的優(yōu)點：浸出后的顆?；蝻炂少|(zhì)量好，保持原有熱敏性物質(zhì)不破壞。該技術(shù)及設(shè)備為通用裝置，利用該設(shè)備可以加工多種物料：如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲油等。如粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，顆粒中殘留色素不變性，可進(jìn)一步開發(fā)植物蛋白或飼料；殘油小于1%，殘溶小于50ppm；溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于10kg；不需蒸氣，只90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；

常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞；浸出后的浸膏中色素得率高，色澤鮮艷，反射黃色素或辣紅素高，是貴重油料和色素保質(zhì)萃取的理想工藝；投資小、生產(chǎn)成本低（相對二氧化碳設(shè)備）；四號溶劑來源廣，價格低。另外，米糠油中富含亞油酸、維生素E、谷維素、角鯊烯等植物營養(yǎng)成分。該溶劑各油田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且價格低于六號溶劑。

亞臨界萃取的操作方法

萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運(yùn)動速度，從而提高擴(kuò)散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。因此亞臨界流體萃取技術(shù)，是一種低耗、具有廣闊應(yīng)用前景的產(chǎn)物成分提取的新技術(shù)。因此，將溫度控制在合理范圍以內(nèi)，并在生產(chǎn)過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應(yīng)提高。壓力升高，有助于提高萃取速度。

萃取時間與次數(shù)，針對不同的物料，先通過正交試驗得出合理的萃取時間和次數(shù)，在實際生產(chǎn)過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對某些被萃取組分的選擇性和溶解度。

在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕，可以一步法生產(chǎn)濃縮蛋白，克服了醇法生產(chǎn)的蛋白變性和酒精能耗高的問題。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。

低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。既具有液體對物質(zhì)的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴(kuò)散和流動的特性。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。