定制鈑金加工一般都需要工具的配合，而好的工具往往可以事半功倍，加快工作效率。

在對材料進行鈑金加工時，應該注意盡量降低能耗，雖然對于一項操作任務來說，降低材料的投入量對于成本的回收沒有太大的影響，所以對于長期大量的加工量，如果可以將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家減少更多開支，為廠家?guī)砀嘟?jīng)濟效益。

進行鈑金加工期間，想要達到降低投入的目的，就需要工作人員嚴格遵照生產(chǎn)規(guī)范來完成工作流程，在每次進行加工之前，需要先對材料的應用情況進行審核，沒有通過審批時不可以隨便進行加工。

隨著發(fā)展趨勢，鈑金加工有一些減少零件偏差的方法。

　　1.模座快速損壞的關鍵原因是:

　　①磨具間隙小，通常建議磨具總間隙為原料厚度的20%~20%。

　　②凹凸磨具對弱酸性不太好，包括模座、磨具導向件、數(shù)控沖床刀片精度不夠。

　?、勰Ｗ鶞囟冗^高，關鍵原因是同一磨具長期沖壓造成沖頭超溫。

　　2、避免磨具被箍住的方法:

　?、偈褂锰厥獾姆拦烤o型腔。

　?、谠谏a(chǎn)加工中，經(jīng)常保持切削鋒利，退磁。

　?、蹟U大空腔間隙。

　?、苓x擇齒面傾斜的磨具，而不是齒面平坦的磨具。

鈑金加工至今停止沒有有一個對比完好的界說，鈑金首要是對于金屬薄板(通常在6mm以下)一種歸納冷加工技術，包含剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其明顯的特征即是同一零件厚度共同。各種機械鈑金外殼加工

鈑金加工廠通常來說根本設備包含剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機，復合機、折彎機以及各種輔佐設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。  通常，鈑金工廠重要的三個過程是剪、沖/切、折。各種機械鈑金外殼加工