立式全自動壓濾機品牌常見故障分析及解決方法

1故障：輥軸不能轉(zhuǎn)動。

原因：軸承損壞。

解決方法：更換軸承。

2故障：濾餅含水率較高。

原因：絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。

解決方法：立式全自動壓濾機品牌調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

3故障：擠壓段兩側(cè)漏泥。

原因：進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網(wǎng)透水性不夠及時。

解決方法：調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作。

4故障：壓濾液或清洗水懸浮物過多。

原因：濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。

解決方法：更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低。

5故障：濾網(wǎng)清洗不干凈。

原因：噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。

6污泥絮凝效果差。

原因：污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。

立式全自動壓濾機品牌壓不出泥是什么原因

　　有些客戶會出現(xiàn)這樣的問題，立式全自動壓濾機品牌在使用時壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

　　1.進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

立式全自動壓濾機品牌的正確清洗方法

　立式全自動壓濾機品牌在長時間的使用之后，很多部位都容易積累一些東西造成堵塞，這樣就會影響到板框壓濾機的使用效果，所以，需要經(jīng)常對板框壓濾機的一些部件進行清洗，下面小編為大家介紹下板框壓濾機濾布的正確清洗方法。

　　立式全自動壓濾機品牌濾布采用的緊密留孔加工方式編織而成，這樣就造成了濾布的特殊結(jié)構(gòu)，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會大大降低，就導致了板框壓濾機工作效率低下的表現(xiàn)。

　　因此我們需要定期的對立式全自動壓濾機品牌清洗。清洗之前，我們需要了解板框壓濾機濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對應的清洗方法。當過濾液是處于酸性時，我們就應該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。

　　同樣對于酸性或者中性的過濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，當過立式全自動壓濾機品牌具有粘連性的時候，我們還要在侵泡液中加一些相對應的稀釋劑就能達到更好的洗滌效果。

立式全自動壓濾機品牌針對特殊的污泥，有一個好的皮帶速度操縱。在這里范疇內(nèi)，污泥壓濾機不但能確保一定的解決能力，進而不但能提升泥餅的品質(zhì)，還能提升利用率。假如活力污泥解決一般運作的皮帶速度操縱在1.0M/min范疇內(nèi)，由于當污泥壓濾機的皮帶速度過高時，作用力脫干時間可能減少，這將造成污泥不可以達到擠壓成型、污泥運作和固態(tài)利用率減少的規(guī)定。因而，常用隔膜壓濾機的皮帶速度對污泥脫干有非常大危害，因而操縱隔膜壓濾機的運作速度十分重要。

立式全自動壓濾機品牌的構(gòu)造及工作原理，你知道多少？

        什么是壓濾機？ 利用一種特殊的過濾介質(zhì)，立式全自動壓濾機品牌對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的作用。壓濾機應用 壓濾機廣泛

     什么是立式全自動壓濾機品牌？

      立式全自動壓濾機品牌利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的作用。

  立式全自動壓濾機品牌應用

      立式全自動壓濾機品牌廣泛應用于、化工、標準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

      壓濾機分類：

      按照過濾方式分類：廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機；

      按照結(jié)構(gòu)分類：式壓濾機和帶式壓濾機；

      按照壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。

      在立式全自動壓濾機品牌初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

     步驟三：松開濾板

    操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。

    步驟四：濾板卸料

   傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。