膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國外進口設備,均為全液壓雙缸活塞泵。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，更加準確礦漿采用在線濃密度計進行檢測。 KOS系列泵采用S型管道轉轍器,具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應性強、堵塞概率低等優(yōu)點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。 

  KSP系列泵采用了2項專利技術,即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長。膏體充填料的內摩擦角較大，凝固時間短，能迅速對圍巖和礦柱產生作用。 DHC系列泵的換向機構為錐閥,這種結構適合小顆粒、不易離析的膏體。 相對而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設備,能夠適應顆粒多、粒度大的膏體充填材料。

在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設計也是多種多樣的。膏體的流變性質及充填技術的優(yōu)缺點：真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質流動與變形，而流變學是研究荷載下物質流動與變形的科學。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚程較高還不能過載；還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時遇到礦石品位低，產生尾礦量較大，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。

  具體到每一項工程設計，要因地制宜深入現場踏勘，根據漿體泵的性能特點。作出技術先進、運行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設計，保證整個選礦廠的安全生產。

  膏體泵輸送在超長距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費用，就達百萬。膏體泵輸送如何順利“抵達”采空區(qū)，成為整個項目關鍵的難點。

   多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。螺旋輸送機采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進入軸承座影響設備的正常運行，從而保護了軸端密封，大大地延長了密封的使用壽命。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管，公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢能為動力，克服管道沿程阻力而流動。實現自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢能必須大于流經管道系統(tǒng)時克服沿程阻力所需要的能量。

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