QPQ處理的特點

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。

2　良好的抗腐蝕性能對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進行了連續(xù)噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。

3　產(chǎn)品處理以后變形小工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

QPQ表面處理那是什么？

QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在上世紀(jì)70年代由德國公司發(fā)明，經(jīng)過幾十年的不斷地發(fā)展改進，應(yīng)用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。國外對40Mn鋼進氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結(jié)果說明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。目前，QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件、紡機、機床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。

qpq鹽浴維護與保養(yǎng)

開缸建浴正常使用后：

1. 氮化爐（鍋內(nèi)NJ 200公斤）

⑴. 每天（24小時）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準(zhǔn)。

注意：鍋里有工件不能加鹽！

⑵. 半天（約隔12小時，指的是鹽浴的運行時間，而不是處理零件的時間）加1次鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，

注意：少量分批補加；不處理零件也要加，只要鹽浴運行，鹽的活性始終是下降的，須加鹽予以恢復(fù)。

注意：記住每次冷爐熔化鹽時，要另外多加0.5公斤鹽！b.鍋里有工件不能加鹽！

⑶. 每天（24小時）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃；撈浮渣用撈網(wǎng)。

　　大漢鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠引進德國整套QPQ復(fù)合處理技術(shù)，專注于高i精度五金部品表面熱處理的生產(chǎn)研發(fā)，使QPQ復(fù)合處理后的產(chǎn)品做到不變形或微變形，并保證產(chǎn)品的精度、硬度、光潔度、耐磨、耐腐蝕等質(zhì)量要求，充分實現(xiàn)產(chǎn)品的各種機械性能。