廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司——廣州活性炭吸附設(shè)備采購(gòu)

催化燃燒廢氣處理設(shè)備過濾 活性炭吸附 移動(dòng)再生脫附工藝

選擇移動(dòng)再生 固定床吸附技術(shù)時(shí)，應(yīng)選擇具有合規(guī)移動(dòng)脫附車裝置的企業(yè)，提前簽訂正式脫附運(yùn)營(yíng)合同，在選擇移動(dòng)再生 固定床吸附技術(shù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)落實(shí)場(chǎng)地空間、設(shè)備活性炭使用周期、脫附頻率、運(yùn)行費(fèi)用及安全問題。固定床吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置前過濾裝置，有效過濾生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物，同時(shí)過濾材料應(yīng)方便更換或者清洗?；钚蕴课皆O(shè)備箱體材料應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50727-2011進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。

活性炭吸附系統(tǒng)應(yīng)配備快裝式對(duì)接口，與移動(dòng)式脫附裝置相匹配，廠區(qū)應(yīng)預(yù)留移動(dòng)再生裝置車停泊位置，車停泊位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)6.5m運(yùn)輸車可進(jìn)入的場(chǎng)地；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)；脫附進(jìn)出口管道總長(zhǎng)度宜≤60m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備配置的吸附進(jìn)出口閥門泄漏量＜1%。活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽壁厚＞3.5mm，設(shè)備滿焊無(wú)泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備加裝安全監(jiān)測(cè)儀器和連鎖控制系統(tǒng)。

活性炭的吸附作用是選擇性的，非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更容易吸附。同一系列物質(zhì)中，沸點(diǎn)較高的物質(zhì)更易吸附，壓力較大，溫度較低，濃度較高，則吸附量較大，反之則為減壓解吸、升溫有利氣體。

本文介紹了一種新型的工業(yè)尾氣活性炭吸附裝置——活性炭吸附塔，活性炭尾氣處理設(shè)備，活性炭過濾器，活性炭處理設(shè)備。本實(shí)用新型適用于：各種有機(jī)廢氣的處理，尤其是噴漆廢氣的處理，油墨廢氣的處理，焊錫廢氣的處理，塑料廢氣的處理，應(yīng)用應(yīng)zui廣泛。

活炭吸附裝置產(chǎn)品特性：

活性炭吸附裝置安裝在設(shè)備箱體內(nèi)分層抽屜上，可以很方便地從兩側(cè)的檢查門取出。

檢查門易于打開，且密封嚴(yán)密。可單獨(dú)開啟，單獨(dú)取出。

③.底架用槽鋼制造。牢固的基架，保證了設(shè)備安裝和運(yùn)輸要求。

④.進(jìn)(出)氣口為法蘭形接口，可與風(fēng)管連接?？砂磳?shí)際要求布置尺寸，位置，方向。舉例說(shuō)明箱體的頂部或側(cè)面。

⑤含塵有機(jī)廢氣需經(jīng)預(yù)處理設(shè)備處理后方可進(jìn)入活性炭吸附塔進(jìn)行凈化排放。

活性炭吸附設(shè)備可以根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)選擇不同的材料：可選用不銹鋼、碳素鋼、鍍鋅板、聚丙i烯板等。

如何安裝活性炭吸附箱，本產(chǎn)品安裝時(shí)要確保進(jìn)出空氣通暢，1.設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)口需要安裝變徑。這種產(chǎn)品不需要電源就可以生產(chǎn)。

本產(chǎn)品需定期更換活性炭，更換周期一般為半年至一年，視使用情況而定

活性炭吸附脫附催化裝置，有機(jī)廢氣(VOCs)指的是苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)胺和惡臭氣體等物質(zhì)，它們釋放到環(huán)境中會(huì)給人體帶來(lái)嚴(yán)重危害。在電子設(shè)備、機(jī)械和電器工業(yè)、船舶和汽車工業(yè)和化學(xué)建材工業(yè)中，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量有機(jī)廢氣。它是在200~500℃的溫度下，尾氣經(jīng)過催化氧化后在催化劑表面轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等物質(zhì)。其凈化效率在95~99.5%之間，且無(wú)二次污染。

利用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗僅為≤8 W· Hr/NM3，較現(xiàn)有各類催化裝置降低60~90%，與直接燃燒設(shè)備相比，無(wú)需使用液態(tài)或氣態(tài)燃料，便于企業(yè)在不同場(chǎng)所選擇。再生催化燃燒裝置，允許有機(jī)廢氣的濃度范圍為100~10000 mg/NM3，其獨(dú)特的高i效先進(jìn)傳熱設(shè)計(jì)，保證了燃燒熱量的有效回收，因此在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)勢(shì)。

催化燃燒裝置——活性炭吸附脫附催化燃燒裝置——催化燃燒器尾氣處理裝置，指的是利用催化劑在200~400℃的低溫條件下，實(shí)現(xiàn)可燃物的完全氧化，其本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時(shí)催化劑表面還存在吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加速反應(yīng)進(jìn)程。利用催化劑可以使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能，達(dá)到凈化廢氣的目的。

其吸附過程分為變壓吸附和變溫吸附。

變壓式吸附是近50年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種氣體分離、凈化和純化技術(shù)，是一種恒溫或無(wú)熱源的吸附分離工藝，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲尺寸的改變，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附脫附。該方法能實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，投資少，能耗低，安全性好。

變溫吸附是利用組分在不同溫度下的吸附能力的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附與分離的循環(huán)，低溫脫附被吸附組分，使吸附劑再生，冷卻后的吸附劑在低溫下再吸附強(qiáng)吸附組分。變溫吸附按接觸方式可分為固定床和移動(dòng)床。

但床層較厚或采用細(xì)顆粒、氣體分布不均、壓降大、傳質(zhì)推動(dòng)力小，不能充分發(fā)揮吸附氣體的作用，因而固定床理論級(jí)數(shù)較多。另外，吸附放熱作用在吸附高濃度有機(jī)氣體的地方產(chǎn)生熱點(diǎn)效應(yīng)，容易著火。移動(dòng)式床層處理負(fù)荷大，傳質(zhì)傳熱效果好，既避免了著火問題，又便于吸附劑進(jìn)入解吸區(qū)域，分離高沸點(diǎn)氣體。但吸附劑長(zhǎng)期流化，磨損嚴(yán)重，對(duì)活性炭的流動(dòng)性和硬度有較高要求，而床層中的固體顆粒返混程度較高，對(duì)運(yùn)行條件變化敏感，且設(shè)備比較復(fù)雜。